Y/V-образный промышленный смеситель

Tilda Publishing

Заказать обратный звонок

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Промышленные смесители: Y-образные, V-образные, двухконусные, барабанного типа

Итоговая стоимость рассчитывается индивидуально и включает:
• Доставку до вашего предприятия (РФ и СНГ)
• Пусконаладку и обучение персонала
• Полный пакет сертификатов (ГОСТ, ТР ТС)
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание

р.

Заказать звонок

Оборудование марки «МОЛКОМ» (производственная марка «SEVES») предназначено для достижения высокой степени гомогенизации сыпучих, пастообразных и влажных продуктов с минимальными энергозатратами и сохранением структуры компонентов.

Безопасность и эргономика: Оборудование оснащается блокировками (концевыми выключателями), предотвращающими работу при открытом защитном ограждении. Конструкция обеспечивает полную выгрузку продукта и легкий доступ для обслуживания и мойки.
Гигиеническое исполнение: Все контактирующие с продуктом поверхности изготавливаются из пищевой нержавеющей стали. Сварные швы обрабатываются и полируются. Конструкция допускает влажную уборку и, в большинстве случаев, совместима с технологией CIP-мойки.
Адаптивность под задачи: «МОЛКОМ» специализируется на разработке оборудования по техническому заданию заказчика. Доступны опции: системы впрыска жидких компонентов, термостатирование (охлаждение/нагрев), вакуумирование для деаэрации, автоматические системы дозирования и взвешивания.

Технические характеристики и параметры производительности

Основной принцип действия;Гравитационное перемешивание с многократным разделением и соединением потока продукта в сосуде сложной геометрии.;Гравитационное перемешивание за счет пересыпания продукта между двумя соединенными конусами при вращении емкости.;Гравитационно-конвективное перемешивание за счет перекатывания и пересыпания продукта внутри вращающегося барабана. Оптимальный тип продукта;Сыпучие смеси с близкой плотностью и размером частиц: мука, пищевые порошки, сухие травы, фармацевтические субстанции. ;Сыпучие и мелкодисперсные материалы. Эффективен для смесей с разницей в насыпной плотности.;Широкий спектр: от сухих сыпучих (чай, комбикорма) до влажных, пастообразных и абразивных смесей. Ключевое преимущество;Максимальное сохранение структуры частиц, высокая однородность (коэффициент смешивания до 98%) при низком энергопотреблении.;Простая и надежная конструкция, легкая очистка, возможность встроенной системы впрыска жидкостей.;Бережное перемешивание хрупких компонентов, универсальность, возможность оснащения системами термостатирования. Типовая производительность; 200–700 кг/цикл (с геометрическим объемом 500 л).;~140–180 кг/цикл (с рабочим объемом 140 л).;Определяется плотностью продукта. Например, для модели СБ-1400-3000 с объемом 4.5 м³ производительность может достигать 2–4 тонн/час в непрерывном режиме. Типовые рабочие объемы;50–500 л (стандартный ряд), возможно изготовление до 2000 л. ;50–300 л (стандартный ряд), модели с системой впрыска (СВ) — до 2000 л.;От 50–1000 л (периодического действия) до нескольких кубометров (непрерывного действия). Материал исполнения;Пищевая нержавеющая сталь AISI 304/316L.;Пищевая нержавеющая сталь AISI 304.;Нержавеющая сталь, возможна полировка, шлифовка внутренней поверхности. Мощность привода;0.5–5.5 кВт (в зависимости от объема).;0.5–3.0 кВт (в зависимости от объема).;Зависит от объема и конструкции. Например, для барабана 4.5 м³ мощность может составлять 7.5–11 кВт. Система управления;Пульт управления с преобразователем частоты для плавного пуска и регулировки скорости (стандарт или опция).;Пульт управления, опционально — таймер и частотный преобразователь.;От простого пускателя до автоматизированной системы с TOUCH-панелью, контролем температуры и таймерами.

Ключевые преимущества для производства

Высокая эффективность (КПД): Достигается за счет оптимизированной геометрии рабочей камеры, обеспечивающей интенсивное перемешивание при минимальном времени цикла и расходе энергии. Коэффициент смешивания достигает 95-98%.
Сохранение качества продукта: Гравитационный принцип работы предотвращает разрушение и перетирание частиц, что критически важно для смесей специй, хлопьев, хрупких ингредиентов.
Надежность и долговечность: Использование промышленных мотор-редукторов, подшипниковых узлов и усиленных рамных конструкций гарантирует срок службы оборудования не менее 10-15 лет при интенсивной эксплуатации.
Снижение эксплуатационных затрат: Низкое энергопотребление, минимальные простои на очистку и обслуживание, отсутствие необходимости в частой замене рабочих органов.

Как выбрать тип смесителя для конкретной задачи?

Y-образный: Для тонких сухих смесей, где важна абсолютная однородность без сегрегации (разделения) компонентов (например, сухие пищевые добавки, фармпрепараты).
V-образный (двухконусный): Для большинства стандартных сыпучих продуктов, включая смеси с незначительной разницей в плотности. Оптимален по соотношению цена/качество/простота.
Барабанный: Для объемного смешивания, работы с влажными компонентами, пастами, абразивными или хрупкими материалами (орехи, сухофрукты, комбикорм).

Что такое «коэффициент смешивания до 98%» и как он проверяется?

Это объективный показатель однородности готовой смеси. Контроль проводится путем отбора проб из разных точек объема после цикла смешивания и их анализа (например, на содержание ключевого компонента). Значение 98% свидетельствует о высочайшем качестве оборудования

Предусмотрена ли автоматизация процесса?

Да, для всех типов смесителей. Базовая автоматика включает управление временем цикла и скоростью вращения. Расширенные варианты предусматривают интеграцию в технологическую линию с автоматической загрузкой/выгрузкой, дозированием компонентов по рецептуре и регистрацией параметров.

Какие сроки изготовления нестандартного оборудования?

Срок проектирования и изготовления смесителя по индивидуальному техническому заданию составляет в среднем от 45 до 60 рабочих дней с момента утверждения всех деталей проекта.

Доставка

Лизинг

Гарантия

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Обучение

Консультация технолога / конструктора

Посетите наше производство по адресу:
ул.Гридасова 15, г.Барнаул, Алтайский край, Россия

Email: mollcom@yandex.ru

Напишите нам и запишитесь на экскурсию
Если вам нужна дополнительная информация, пишите, ответим на любые вопросы в кратчайшие сроки!