Tilda Publishing
Производственное Оборудование из нержавейки
от производителя Более 10 лет
Доставка по России и СНГ

Оборудование пищевой промышленности:

Проектируем и производим полный цикл оборудования. Подберём комплектацию и рассчитаем стоимость: куттеры, варочные котлы, жиротопки, промышленные смесители, вакуумное оборудование ВВА и ВВУ, системы дозации.
Подобрать и рассчитать оборудование

«МОЛКОМ» — ваш надежный технологический партнер !

  • Сокращение эксплуатационных расходов на 30-40%.

  • Увеличение производительности на 25% за счёт автоматизации.

  • Минимизируем риски благодаря соответствию стандартам (ТР ТС 004/2011, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 020/2011) и ключевым ГОСТам безопасности

Доверьтесь нам, как это сделали лидеры рынка
Коммерческое предложение от МОЛКОМ
Пройдите небольшой опрос, чтобы получить коммерческое предложение
В какой отрасли вы работаете?
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Не нашли нужного ответа? Оставьте заявку в любой удобной форме, мы найдем решение!
С каким оборудованием или задачей вы работаете?
(Можно выбрать несколько или указать свой вариант)
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Не нашли нужного ответа? Оставьте заявку в любой удобной форме, мы найдем решение!
*Select one or more options
Какова основная цель обращения?
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Не нашли нужного ответа? Оставьте заявку в любой удобной форме, мы найдем решение!
*Select one or more options
На каком этапе реализации проекта вы находитесь?
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Не нашли нужного ответа? Оставьте заявку в любой удобной форме, мы найдем решение!
*Select one or more options
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Напишите, как к вам можно обращаться
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Напишите вашу почту для связи
Уже получили вашу заявку!
Коммерческое предложение поступит вам на почту.
Шаг: 
Нужна консультация прямо сейчас? Напишите нам на почту mollcom@yandex.ru

Оборудование для пищевой промышленности

Выберите оборудование ниже, чтобы получить о нем больше информации
Куттер-измельчитель (смеситель измельчитель, вакуумный )
Куттер-измельчитель (смеситель измельчитель, вакуумный )
Профессиональное оборудование, предназначенное для тонкого измельчения, интенсивного смешивания и эмульгирования продуктов. В отличие от бытовой техники, промышленный куттер справляется с большими объемами сырья любой консистенции — от мягких овощей до замороженного мяса и твердых орехов, обеспечивая идеально однородный результат
Читать подробнее

Скачать презентацию "Оборудование для пищевой промышленности"

Открыть файл

Наше производство

Photo by Jacob
Photo by Kolya
Photo by Oliver
Photo by Leo
Photo by Paul
Photo by Lea
Photo by Fabrice
Photo by Alex
Photo by Adam
Photo by Arnaud
Доставка
Лизинг
Гарантия
Шеф-монтаж
Пусконаладочные работы
Обучение
Консультация технолога / конструктора
Раздел "Подробнее"
Чертежи для пищевого производства
Close
Получите готовые или индивидуальные чертежи для вашего производства
Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
На главную

Куттер-измельчитель

р.
р.
Заказать звонок
Оборудование для тонкого измельчения и гомогенизации мясного и рыбного фарша, овощных паст, хумуса, соусов, а также для переработки возвратных отходов (печенье, карамель). Позволяет добиться однородной текстуры продукта за один цикл, сокращая время обработки на 40% по сравнению с последовательным использованием нескольких машин, и увеличивая выход готового продукта за счёт полного использования сырья.
Выполнен из нержавейки!
  1. Герметичная конструкция: Корпус и чаша обеспечивают полную герметичность процесса, что позволяет работать в вакууме для предотвращения окисления продукта и насыщения его воздухом.
  2. Система охлаждения/нагрева: Стандартная или опциональная рубашка на чаше для термостатирования продукта в диапазоне от +5°C до +95°C.
  3. Безопасность: Блокировки, предотвращающие открытие крышки при работе. Все элементы соответствуют требованиям промышленной безопасности.
  4. Совместимость с CIP: Конструкция предусматривает возможность мойки без разборки с использованием стационарной или передвижной CIP-станции.
Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества нашего куттера-измельчителя

💡 Окупаемость установки достигается за счет консолидации технологических процессов, что ведет к снижению потерь сырья, экономии энергии, сокращению времени производства и высвобождению производственных площадей.
  • Высокий КПД и энергоэффективность: Современный привод и продуманная геометрия чаши обеспечивают интенсивное и равномерное измельчение при сниженном энергопотреблении. Вы получаете идеальную консистенцию продукта быстрее.
  • Универсальность применения: Оборудование идеально подходит для широкого спектра задач:
  • Производство мясного и рыбного фарша высшего качества.
  • Приготовление овощных паст, хумуса, соусов (майонез, кетчуп, песто).
  • Измельчение некондиционного печенья, карамели, орехов для дальнейшей переработки.
  • Создание эмульсий и тонких дисперсий.
  • Надежность и долговечность: Все узлы изготовлены из пищевых нержавеющих сталей, что гарантирует гигиеничность, устойчивость к коррозии и длительный срок службы даже при интенсивной эксплуатации.
  • Точность и стабильность: Каждая партия продукта будет идентична предыдущей благодаря точному контролю времени и скорости обработки.
  • Легкость в обслуживании: Конструкция предусматривает быструю разборку для мойки и санитарной обработки, совместима с системами CIP-мойки.


В чем конкретно выражается высокий КПД?
Снижение времени цикла на 15-25%, уменьшение энергозатрат на кг продукта до 20%, увеличение выхода готового продукта за счет минимальных остатков в чаше.
Осуществляете ли вы адаптацию под нашу линию?
Да. Компания «МОЛКОМ» специализируется на разработке индивидуальных проектов. Мы можем изменить габариты, тип выгрузки, систему управления для бесшовной интеграции в существующую технологическую цепочку.
Какие гарантии и сервис предоставляются?
На все оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев. Компания оказывает полный спектр услуг: шеф-монтаж, пуско-наладку, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Сироповарочные котлы и универсальные варочные котлы (УВК)

р.
р.
Заказать звонок
Основное тепловое оборудование для точного температурного процесса, разработанное компанией «МОЛКОМ» для задач варки, уваривания и смешивания.
Оба типа котлов производятся в соответствии со следующими стандартами:
  1. Контроль процесса: Стандартное оснащение включает термометр, манометр на рубашке, запорную арматуру. Опционально — автоматическая система управления с сенсорной панелью и программированием режимов.
  2. Теплообмен: Рубашка рассчитана на нагрев паром или горячей водой (по требованию). Конструкция обеспечивает максимальную площадь теплообмена и предотвращает локальный перегрев.
  3. Безопасность: Оборудование оснащается предохранительным клапаном на рубашке, защитой мешалки. Соответствует требованиям к промышленному оборудованию, работающему под давлением.
  4. Эргономика и гигиена: Комплектуются опорами, лестницами, площадками обслуживания. Конструкция обеспечивает полный слив продукта и совместимость с системами CIP-мойки.
Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества для производства


  • Энергоэффективность: Расчетная площадь теплообменной поверхности обеспечивает коэффициент теплопередачи до 500 Вт/(м²·К), что сокращает время выхода на технологический режим и снижает расход энергоносителей на 15-20%.
  • Точность и повторяемость: Использование автоматической системы управления позволяет точно соблюдать температурный график (±1°C) и время выдержки, гарантируя стабильность параметров каждой партии.
  • Надежность: Корпус и рубашка проходят гидравлические испытания под давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее. Срок службы оборудования составляет не менее 15 лет.
  • Адаптивность: «МОЛКОМ» проектирует котлы под конкретные задачи, включая изменение объема, типа рубашки, привода мешалки и системы выгрузки.
Можно ли использовать УВК вместо сироповарочного котла?
Да, если оснастить его мешалкой. Однако специализированный сироповарочный котел обеспечивает более эффективное перемешивание вязких сиропов и лучше предотвращает кристаллизацию за счет своей конструкции.
Какой КПД у оборудования?
КПД определяется эффективностью теплопередачи. Наши котлы имеют КПД не ниже 92% за счет полной рубашки и изоляции. Снижение потерь в режиме уваривания достигает 30% при использовании вакуум-выпарной крышки.
Каковы сроки изготовления?
Для стандартных моделей из наличия — от 25 рабочих дней. Для нестандартных решений (с вакуумной крышкой, специфической системой выгрузки) срок проектирования и изготовления обсуждается индивидуально и в среднем составляет 45-60 рабочих дней.
Оказывается ли помощь в интеграции в линию?
Да. «МОЛКОМ» оказывает комплекс услуг: технологический аудит, проектирование, изготовление, монтаж и пуско-наладку «под ключ». Возможна интеграция котлов с системами дозирования жидких и сыпучих компонентов, CIP-мойки и водоподготовки.

Ванна плавления масла (Жиротопка)

р.
р.
Заказать звонок
Плавители жира –Жиротопка предназначен для плавления твердых жиров и поддержания их в жидком состоянии. Используются в масложировой, кондитерской, косметической промышленности,в пищевой промышленности оборудование применяется для производства масел, какао-масел, маргарина, шоколада и других, не менее популярных продуктов.

Как выбрать ванну плавления для вашего предприятия

Производительность и объем
  • Для малых производств — модели 100-200 литров (выход 50-100 кг/цикл)
  • Для средних предприятий — 400-600 литров (выход 200-300 кг/цикл)
  • Для крупных производств — 1200-2000 литров (выход 600-1000 кг/цикл)
Тип нагрева
  • Электрический (ТЭНы) — простота монтажа, независимость от сервисных сетей
  • Паровой — высокая эффективность, требуется парогенератор или центральная паровая сеть
  • Комбинированный — возможность использования разных источников тепла 
Конструктивные особенности
  • Материал исполнения — нержавеющая сталь AISI 304/316
  • Толщина стенок — обычно 1,5-2 мм для внутренней емкости
  • Наличие теплоизоляции — обязательно для энергоэффективности
  • Тип мешалки — для равномерного прогрева продукта
Дополнительные опции
  • Съемная крышка для удобства обслуживания
  • Система автоматической мойки (CIP)
  • Программируемое управление с сохранением рецептур
  • Контроль качества расплава (датчики температуры, плотности)
 Какое сырье можно перерабатывать в жиротопках?
Оборудование предназначено для плавления блоков сливочного масла, растительных жиров, глазурей на жировой основе, а также животных жиров. Размер блоков обычно не превышает 390x250x250 мм .
Какова оптимальная температура плавления для разных видов жиров?
Температурные режимы варьируются в зависимости от вида сырья:
  • Сливочное масло: 50-60°C
  • Растительные жиры: 60-80°C
  • Глазури жировые: 45-55°C
  • Животные жиры: 70-90°C
  • Максимальная температура оборудования обычно составляет 140°C .
 Какое дополнительное оборудование требуется?
Для организации полного цикла переработки жиров необходимы:
  • Холодильное оборудование для хранения сырья и готовой продукции
  • Насосы для перекачки расплавленного жира
  • Емкости для сбора и временного хранения
  • Система фильтрации для очистки расплава
Как осуществляется мойка и обслуживание?
  • Ежедневная мойка с использованием CIP-систем или вручную
  • Регулярная проверка состояния нагревательных элементов
  • Контроль герметичности системы и состояния уплотнений
  • Калибровка датчиков температуры 1 раз в 6 месяцев
 В чем отличие жиротопок от других типов термического оборудования?
Жиротопки специализированы для работы с жирами, имеют конструктивные особенности (регистры для укладки блоков, специальные сливные устройства), в то время как другое термическое оборудование может быть более универсальным, но менее эффективным для конкретной задачи .

Промышленные смесители: Y-образные, V-образные, двухконусные, барабанного типа

р.
р.
Заказать звонок
Оборудование марки «МОЛКОМ» (производственная марка «SEVES») предназначено для достижения высокой степени гомогенизации сыпучих, пастообразных и влажных продуктов с минимальными энергозатратами и сохранением структуры компонентов.
  1. Безопасность и эргономика: Оборудование оснащается блокировками (концевыми выключателями), предотвращающими работу при открытом защитном ограждении. Конструкция обеспечивает полную выгрузку продукта и легкий доступ для обслуживания и мойки.
  2. Гигиеническое исполнение: Все контактирующие с продуктом поверхности изготавливаются из пищевой нержавеющей стали. Сварные швы обрабатываются и полируются. Конструкция допускает влажную уборку и, в большинстве случаев, совместима с технологией CIP-мойки.
  3. Адаптивность под задачи: «МОЛКОМ» специализируется на разработке оборудования по техническому заданию заказчика. Доступны опции: системы впрыска жидких компонентов, термостатирование (охлаждение/нагрев), вакуумирование для деаэрации, автоматические системы дозирования и взвешивания.
Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества для производства

  • Высокая эффективность (КПД): Достигается за счет оптимизированной геометрии рабочей камеры, обеспечивающей интенсивное перемешивание при минимальном времени цикла и расходе энергии. Коэффициент смешивания достигает 95-98%.
  • Сохранение качества продукта: Гравитационный принцип работы предотвращает разрушение и перетирание частиц, что критически важно для смесей специй, хлопьев, хрупких ингредиентов.
  • Надежность и долговечность: Использование промышленных мотор-редукторов, подшипниковых узлов и усиленных рамных конструкций гарантирует срок службы оборудования не менее 10-15 лет при интенсивной эксплуатации.
  • Снижение эксплуатационных затрат: Низкое энергопотребление, минимальные простои на очистку и обслуживание, отсутствие необходимости в частой замене рабочих органов.
Как выбрать тип смесителя для конкретной задачи?
  • Y-образный: Для тонких сухих смесей, где важна абсолютная однородность без сегрегации (разделения) компонентов (например, сухие пищевые добавки, фармпрепараты).
  • V-образный (двухконусный): Для большинства стандартных сыпучих продуктов, включая смеси с незначительной разницей в плотности. Оптимален по соотношению цена/качество/простота.
  • Барабанный: Для объемного смешивания, работы с влажными компонентами, пастами, абразивными или хрупкими материалами (орехи, сухофрукты, комбикорм).
Что такое «коэффициент смешивания до 98%» и как он проверяется?
  • Это объективный показатель однородности готовой смеси. Контроль проводится путем отбора проб из разных точек объема после цикла смешивания и их анализа (например, на содержание ключевого компонента). Значение 98% свидетельствует о высочайшем качестве оборудования
Предусмотрена ли автоматизация процесса?
Да, для всех типов смесителей. Базовая автоматика включает управление временем цикла и скоростью вращения. Расширенные варианты предусматривают интеграцию в технологическую линию с автоматической загрузкой/выгрузкой, дозированием компонентов по рецептуре и регистрацией параметров.
Какие сроки изготовления нестандартного оборудования?
Срок проектирования и изготовления смесителя по индивидуальному техническому заданию составляет в среднем от 45 до 60 рабочих дней с момента утверждения всех деталей проекта.

Вакуум-выпарные аппараты (ВВА) и установки (ВВУ)

р.
р.
Заказать звонок
Вакуум-выпарные аппараты (ВВА) – это основное тепловое оборудование для концентрирования пищевых, химических и фармацевтических продуктов путем удаления влаги при пониженном давлении и температуре. Компания «МОЛКОМ» предлагает полный цикл от проектирования до запуска установок для решения задач уваривания, сгущения и сокращения объемов жидких отходов
Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества для производства

  1. Низкотемпературная обработка:
  • Суть: Вакуум понижает температуру кипения продукта до 60–70°C.
  • КПД: Максимальное сохранение витаминов, ароматов, красящих пигментов и структуры термочувствительных веществ (фруктовые пюре, молочные продукты, экстракты), что повышает качественный выход готового продукта.
  1. Энергоэффективность и производительность:
  • Суть: В современных ВВУ с механической рекомпрессией пара (МРП) используется повторно до 95% тепла вторичного пара.
  • КПД: Снижение удельного энергопотребления на 30–50% по сравнению с традиционными методами. Увеличение скорости уваривания в 2–4 раза.
  1. Автоматизация и управление:
  • Суть: Системы на базе ПЛК и сенсорных панелей контролируют температуру, давление, уровень и плотность продукта.
  • КПД: Исключение влияния человеческого фактора, стабильное качество каждой партии, точное достижение заданной концентрации сухих веществ.
Какой КПД у вакуумного выпаривания по сравнению с открытой варкой?
КПД складывается из нескольких факторов: сокращение времени обработки в 2–4 раза, экономия энергии до 50%, максимальный выход продукта по сухому веществу (до 98–99%). Суммарный экономический эффект от внедрения ВВУ составляет 25–40%
В чем ключевая разница между ВВА и ВВУ?
ВВА – это, по сути, котел с вакуумом для циклической работы. ВВУ – это завод в миниатюре, комплекс для непрерывного или высокоэффективного периодического процесса с полным циклом конденсации. Для производительности до 75–100 л/ч может быть достаточно ВВА, для больших объемов и задач рекуперации необходима ВВУ.
Как подобрать оборудование под конкретный продукт?
  • Для вязких продуктов (джемы, пюре) – аппараты с скребковой или рамной мешалкой для предотвращения пригара.
  • Для термочувствительных растворов (соки, экстракты) – установки пленочного типа с тонкослойным испарением.
  • Для крупнотоннажных задач (переработка сыворотки, соков) – многокорпусные ВВУ или системы с тепловым насосом (МРП).
  • Для высокоминерализованных сред или стоков – установки с принудительной циркуляцией и материалами повышенной коррозионной стойкости (AISI 316L).

Смеситель-диспергатор типа ГУРТ

р.
р.
Заказать звонок
Вакуумный многофункциональный аппарат для интенсивного смешивания, диспергирования, гомогенизации и термообработки высоковязких пастообразных и жидких продуктов.
  • Вакуумный режим работы: Корпус аппарата герметичен и рассчитан на работу под разрежением.
  • Система нагрева/охлаждения: Оснащен рубашкой для подачи теплоносителя (пара или воды) для точного термостатирования процесса.
  • Мощный диспергирующий узел: Установлен высокооборотный роторно-статорный механизм для эффективного измельчения и гомогенизации.
  • Дополнительная мешалка: Может комплектоваться рамной или якорной мешалкой для перемешивания продукта по всему объему.
  • Материалы: Контактные части изготавливаются из пищевой нержавеющей стали (AISI 304/316).
Типовые технические характеристики
Рабочий объем
Проектируется индивидуально, в стандартном ряду может составлять от 200 до 2000 литров.
Мощность привода диспергатора
Подбирается под задачу, обычно от 15 до 75 кВт
Мощность привода мешалки (при наличии)
 От 3 до 15 кВт.
Скорость вращения диспергатора
 До 3000 об/мин.
Степень вакуума
До -0.09 МПа.
Давление в рубашке
До 0.6 МПа.
Система управления
Локальный или автоматизированный пульт управления.

Ключевые преимущества для производства

  • Универсальность: Предназначен для выработки широкого спектра продуктов: кремов, гелей, паст, сливочных, плавленых и имитационных сыров, творожных масс, десертов, термостойких начинок.
  • Комбинированная обработка: Объединяет функции вакуум-выпарного аппарата (для сгущения и концентрирования) с интенсивным механическим воздействием диспергатора.
  • Высокий КПД и качество: Вакуумная обработка предотвращает окисление и позволяет вести процесс при пониженных температурах, сохраняя качество продукта. Диспергатор обеспечивает тонкое измельчение и создание однородной, стабильной структуры.
В чем ключевое отличие от обычного варочного котла?
Аппарат типа ГУРТ — это не просто котел для нагрева, а многофункциональный реактор. Он способен одновременно нагревать/охлаждать продукт под вакуумом и подвергать его интенсивному механическому измельчению (диспергированию) для получения тонкой, однородной консистенции, недостижимой в обычном котле.
Какие продукты можно производить?
Оборудование оптимально для производства структурно сложных продуктов, требующих комбинации уваривания и тонкой гомогенизации: плавленые сыры и сырные пасты, творожные кремы и десерты, майонезы и соусы высокой вязкости, фруктовые и кондитерские начинки, косметические и фармацевтические пасты.
Почему важен вакуум в этом процессе?
Вакуум позволяет:
1) Уваривать продукт при более низкой температуре, что сохраняет вкус, цвет и полезные вещества.
2) Эффективно удалять из продукта лишнюю влагу и летучие соединения. 3) Деаэрировать (удалять пузырьки воздуха), делая массу более плотной и однородной.

Системы автоматической дозации жидких компонентов

р.
р.
Заказать звонок
Поршневой дозатор серии PPF — это компактное и высокоточное оборудование, предназначенное для автоматического розлива и фасовки жидких и пастообразных продуктов в пищевой, химической и косметической промышленности. Он обеспечивает стабильное и точное дозирование, что критически важно для соблюдения рецептуры, контроля качества и минимизации потерь сырья.
Компания «Молком» производит надежные и простые в управлении дозаторы, которые легко интегрируются в существующие технологические линии или работают как автономные станции.
Принцип работы и конструкция
Дозатор работает на основе поршневого механизма с пневматическим приводом:
  • Принцип действия: Дозируемый продукт из загрузочного бункера поступает в рабочий цилиндр. Поршень, приводимый в движение сжатым воздухом, совершает возвратно-поступательные движения, обеспечивая точный забор и вытеснение заданного объема продукта через разливочный клапан.
  • Универсальность: Аппарат предназначен для работы с продуктами различной вязкости: от жидкостей (растительное масло, соусы) до вязких и пастообразных субстанций (кремы, гели, эмульсии).
  • Конструкция: Выполнен из пищевой нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность, коррозионную стойкость и долгий срок службы. Конструкция является настольной, компактной и легкой.
Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества для производства

Закажите точное и надежное дозирующее оборудование у производителя «Молком». Свяжитесь с нами для подбора модели и получения коммерческого предложения.
  • Высокая точность: Механическая регулировка объема и надежная конструкция обеспечивают минимальную погрешность дозирования ≤ 1%.
  • Гибкость: Диапазон дозирования легко настраивается в пределах от 200 до 1000 мл под различные задачи.
  • Производительность: Скорость работы составляет 10-18 циклов (доз) в минуту.
  • Простота управления: Может работать как от электронной педали (полуавтоматический режим), так и в полностью автоматическом режиме в составе линии.
  • Компактность: Небольшие габариты и вес позволяют легко разместить дозатор на производственном столе.
Для каких конкретных продуктов подходит этот дозатор?
Дозатор универсален и предназначен для жидких и вязких пищевых и непищевых продуктов: растительные и животные масла, соусы (майонез, кетчуп), жидкие кремы и гели, косметические эмульсии, жидкое мыло, некоторые виды смазок и технических жидкостей.
Как происходит регулировка объема дозы?
Регулировка осуществляется механическим способом — путем изменения хода поршня в рабочем цилиндре. Это простая и надежная система, позволяющая оперативно перенастраивать оборудование под новый объем в пределах заявленного диапазона (200-1000 мл).
Какое дополнительное оборудование требуется для работы?
Обязательным требованием является наличие воздушного компрессора с производительностью не менее 350 литров в минуту и ресивером (воздухосборником) от 50 литров. Часто данный дозатор используется в паре с автоматической укупорочной машиной (например, для закрутки крышек) для создания готового фасовочного участка.
Станция мойки
р.
р.
Заказать звонок
Станция мойки (CIP) предназначена для без разборной санитарной обработки внутренних поверхностей технологического оборудования и трубопроводов на предприятиях пищевой промышленности.
  • Степень автоматизации
    • Ручные — оператор вручную управляет процессом. Подходят для малых предприятий.
    • Полуавтоматические — часть процессов автоматизирована. Оптимальное соотношение цены и функциональности.
    • Автоматические (АСИП) — полная автоматизация с управлением от ПЛК. Стандарт для средних и крупных заводов
  • Количество контуров
    • Одноконтурные — обслуживают одну линию. Компактны и экономичны.
    • Многоконтурные — обслуживают несколько линий одновременно. Повышают общую эффективность
  • Рекуперация растворов
    • Без рекуперации — растворы используются однократно. Проще по конструкции.
    • С рекуперацией — отработанные растворы собираются и используются повторно. Снижают эксплуатационные расходы на 25-40%
  • Производительность и объемы
    • Для малых производств (1-5 тонн/сутки) — производительность 3-5 м³/ч
    • Для крупных заводов (20+ тонн/сутки) — 10-20 м³/ч и более
 Экономический эффект от внедрения CIP-станций
Какая степень очистки достигается с помощью CIP-систем?
CIP-мойка обеспечивает одновременно химическую и бактериологическую чистоту. Это означает удаление не только видимых загрязнений, но и микроскопических остатков, а также уничтожение 99,99% микроорганизмов
Как часто нужно проводить кислотную мойку?
Для оборудования, работающего с нагретым молоком, кислотную мойку рекомендуется проводить 1-2 раза в месяц для удаления минеральных отложений. При использовании жесткой воды frequency может быть увеличена
Можно ли использовать одну CIP-станцию для разных видов продукции?
Да, при условии корректной настройки программ мойки. Для разных видов загрязнений (молоко, кисломолочные продукты, сыры) разрабатываются индивидуальные программы с учетом специфики загрязнений
Требуется ли специальная подготовка воды для CIP-систем?
Да, для финального ополаскивания требуется вода питьевого качества. В некоторых случаях может потребоваться дополнительная подготовка воды — умягчение или фильтрация
Как контролируется качество мойки в CIP-системах?
Качество контролируется по нескольким параметрам:
  • pH и электропроводность возвращаемой воды
  • Температура растворов на каждой стадии
  • Время контакта с моющими средствами
  • Давление и расход для обеспечения турбулентного потока
Посетите наше производство по адресу:
ул.Гридасова 15, г.Барнаул, Алтайский край, Россия
Наш телефон: 8(800)222-06-95
Email: mollcom@yandex.ru
Напишите нам и запишитесь на экскурсию
Если вам нужна дополнительная информация, пишите, ответим на любые вопросы в кратчайшие сроки!