Tilda Publishing
Производственное Оборудование из нержавейки
от производителя Более 10 лет
Доставка по России и СНГ

Оборудование молочной промышленности

Проектируем и производим полный цикл оборудования
Подберем линию и рассчитаем стоимость: СПУМ, ПОУ, деаэраторы, ВДП, сыро- и творогоизготовители, ванны плавления жира, емкости, котлы, прессы и формирователи сыра.
Подобрать и рассчитать оборудование

«МОЛКОМ» — ваш надежный технологический партнер !

  • Сокращение эксплуатационных расходов на 30-40%.

  • Увеличение производительности на 25% за счёт автоматизации.

  • Минимизируем риски благодаря соответствию стандартам (ТР ТС 004/2011, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 020/2011) и ключевым ГОСТам безопасности

Доверьтесь нам, как это сделали лидеры рынка
Чертежи для молочного производства
Close
Получите готовые или индивидуальные чертежи для вашего производства
Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Коммерческое предложение от МОЛКОМ
Пройдите небольшой опрос, чтобы получить коммерческое предложение
В какой отрасли вы работаете?
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Не нашли нужного ответа? Оставьте заявку в любой удобной форме, мы найдем решение!
С каким оборудованием или задачей вы работаете?
(Можно выбрать несколько или указать свой вариант)
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Не нашли нужного ответа? Оставьте заявку в любой удобной форме, мы найдем решение!
*Select one or more options
Какова основная цель обращения?
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Не нашли нужного ответа? Оставьте заявку в любой удобной форме, мы найдем решение!
*Select one or more options
На каком этапе реализации проекта вы находитесь?
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Не нашли нужного ответа? Оставьте заявку в любой удобной форме, мы найдем решение!
*Select one or more options
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Напишите, как к вам можно обращаться
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Напишите вашу почту для связи
Уже получили вашу заявку!
Коммерческое предложение поступит вам на почту.
Шаг: 
Нужна консультация прямо сейчас? Напишите нам на почту mollcom@yandex.ru

Оборудование для молочной промышленности

Выберите оборудование ниже, чтобы получить о нем больше информации
Станция приема и учета молока
Станция приема и учета молока
Станция приёма и учёта молока с точностью измерений до 99,65% и встроенной CIP-мойкой сокращает операционные затраты на 30% и увеличивает рентабельность приёмки сырья
Читать подробнее

Скачать презентацию "Оборудование для молочной промышленности"

Открыть файл

Наше производство

Photo by Jacob
Photo by Kolya
Photo by Oliver
Photo by Leo
Photo by Paul
Photo by Lea
Photo by Fabrice
Photo by Alex
Photo by Adam
Photo by Arnaud
Доставка
Лизинг
Гарантия
Шеф-монтаж
Пусконаладочные работы
Обучение
Консультация технолога / конструктора

Раздел "Подробнее"

Станция приема и учета молока (СПУМ)
р.
р.
Заказать звонок
Станция приема и учета молока (СПУМ) предназначена для организации процессов опорожнения автомобильных емкостей, удаления попутного воздуха из объема принимаемого молока, его очистку посредством фильтров грубой и тонкой очистки, коммерческий учета и охлаждение. Применяется на предприятиях молочной промышленности в составе участков и цехов приемки и хранения молока.

Как выбрать  СПУМ для вашего предприятия?

Производительность
  • Для небольших ферм (1-5 тонн/сутки) — модели производительностью 2000-5000 л/ч.
  • Для крупных заводов (от 20 тонн/сутки) — 10 000-20 000 л/ч 
Материалы исполнения
Нержавеющая сталь AISI 304/316 — обязательное требование для пищевых производств
Автоматизация
  • Программируемые контроллеры для интеграции с АСУ ТП.
  • Возможность генерации отчетов в режиме реального времени.
Энергоэффективность
Теплообменники с рекуперацией тепла экономят до 30% энергии на охлаждение

Ключевые функции и преимущества автоматизированных станций

💡 Окупаемость типовой станции за счет снижения потерь и экономии на операционных расходах
Точный учет и минимизация потерь
  • Современные расходомеры обеспечивают погрешность измерений не более ±0,35%.
  • Автоматическая фиксация данных по каждой партии — объем, температура, время приемки — исключает человеческий фактор и манипуляции.
Автоматизация и экономия ресурсов
  • Сокращение времени приемки
  • CIP-мойка без разборки экономит до 20% воды и моющих средств за счет рекуперации растворов.
Соответствие стандартам и безопасность
  • Все поверхности из нержавеющей стали AISI 304/316 с полировкой и пассивацией.
  • Полное соответствие ТР ТС 033/2013, HACCP и ГОСТ.
Нужна ли дополнительная фильтрация после СПУМ?
Как правило, нет. Станции оснащаются двухступенчатой фильтрацией (грубая и тонкая очистка), что достаточно для большинства производств
Сложно ли интегрировать СПУМ с существующей системой учета?
Нет. Большинство станций поддерживают протоколы OPC UA, Modbus, что позволяет интегрировать их с 1С, SAP и другими системами
Какое обслуживание требуется?
  • Ежедневная CIP-мойка.
  • Раз в 6 месяцев — замена фильтрующих элементов.
  • Раз в год — поверка расходомеров.
На главную
Пастеризационно-охладительная установка
р.
р.
Заказать звонок
Пастеризационно-охладительная установка (ПОУ) предназначена для производства процесса пастеризации, термизации и охлаждения молока, молока для сыроделия, йогуртового молока, сливок, смесей для мороженого и других низкокислотных жидких молочных продуктов. Установка способна работать совместно с сепаратором, деаэратором, нормализатором, гомогенизатором и системой нормализации молока и сливок в потоке.
Рекуперация (нагрев 1)
Холодное сырое молоко подогревается в секции регенерации теплом уже пастеризованного горячего молока, которое, в свою очередь, охлаждается
Пастеризация (нагрев 2)
Предподогретое молоко догревается в секции пастеризации до заданной температуры (76...95°C) с помощью горячей воды или пара
Выдержка
Молоко поступает в выдерживатель, где выдерживается при температуре пастеризации для гарантированного уничтожения микрофлоры (20-300 сек)
Рекуперация (охлаждение 1)
Пастеризованное молоко возвращается в секцию регенерации, где отдает тепло холодному молоку и само охлаждается.
Окончательное охлаждение
Молоко доохлаждается в секции охлаждения ледяной водой или рассолом до температуры 4...8°C
Основные типы пастеризаторов:
какой купить?
Какой расход пара у пастеризационной установки?
Для установок с высокой степенью регенерации (80-85%) расход пара составляет в среднем 20-25 кг/ч на тонну переработанного продукта. Для кисломолочной продукции или при горячем розливе расход может быть выше
Что выгоднее: нагрев паром или горячей водой?
Нагрев горячей водой предпочтительнее при температурах выше 70°C, так как позволяет обеспечить более равномерный нагрев по всей поверхности теплообмена и значительно снижает скорость нагарообразования (пригарности) на стенках аппарата
Как рассчитать требуемую холодильную мощность для охлаждения?
Ориентировочный расчет производится по формуле:
Q (кВт) = 1,12 × Y (°C) × Производительность (т/ч),
где Y — разность температур продукта на входе и выходе из секции охлаждения. Погрешность метода около 3%
Сколько стоит пастеризационно-охладительная установка?
Стоимость зависит от типа, производительности, комплектации и степени автоматизации. Российское производство МОЛКОМ позволяет получить оптимальное соотношение цены и качества, избегая импортных наценок и логистических сложностей. Точную стоимость лучше запрашивать в коммерческом предложении под ваш техническое задание.

Деаэраторы

Деаэраторы для молока

р.
р.
Заказать звонок
Деаэрационные вакуумные установки предназначены для удаления из молока растворённого воздуха, а также устранения посторонних запахов и привкуса.

Какие преимущества даёт использование деаэраторов?

Пример экономического эффекта:
Для предприятия с объемом переработки 10 000 л/сутки:
  • Сокращение потерь продукта: 3-5%
  • Экономия на энергозатратах: до 20%
  • Увеличение срока годности: 15-20%
  • Окупаемость оборудования: менее 12 месяцев
Повышение эффективности производства
  • Снижение пенообразования при пастеризации и розливе
  • Улучшение работы сепараторов и гомогенизаторов
  • Сокращение времени обработки
Экономическая эффективность
  • Снижение энергопотребления на 20%
  • Уменьшение потерь продукта
  • Быстрая окупаемость оборудования (менее 12 месяцев)
Улучшение качества продукции
  • Устранение посторонних привкусов и запахов
  • Сохранение натурального вкуса молока
  • Увеличение срока годности
Как часто требуется обслуживание деаэратора?
Регламентное техническое обслуживание проводится 1 раз в 6 месяцев. Ежедневно требуется визуальный контроль параметров работы.
 Можно ли интегрировать деаэратор в существующую линию?
Да, оборудование проектируется с учетом легкой интеграции в существующие технологические линии.

Какие документы предоставляются на оборудование?
Полный пакет документов: паспорт, руководство по эксплуатации, сертификаты соответствия.
Емкостное оборудование из
нержавеющей стали
Заказать звонок
  • Емкости для хранения
    • Объем от 50 литров до 70 000 литров.
    • Теплоизоляция для поддержания температуры (+4°C) до 72 часов.
    • Вертикальные и горизонтальные модели.
  • Емкости для переработки
    • Пастеризационные ванны, сыродельные емкости, творожные изготовители.
    • Оснащены мешалками, нагревательными элементами, системами CIP-мойки.
  • Специализированные емкости
    • Для кисломолочных продуктов, йогуртов, сливок.
    • С коническим дном для полного слива продукта.
Какие емкости подходят для небольшой фермы?
Для ферм объемом переработки 1–5 тонн/сутки оптимальны вертикальные емкости на 1000–5000 литров с термоизоляцией и базовой автоматизацией. Например, емкости типа ОСВ для хранения молока при +4°C или пастеризационные ванны для первичной обработки
Как обеспечить полный слив продукта из емкости?
Емкости с коническим дном и наклонным днищем исключают остатки продукта. Дополнительно можно установить рамные мешалки, которые направляют продукт к выходному патрубку
Нужна ли CIP-мойка для емкостей?
Да, автоматическая CIP-мойка необходима для гигиеничности и экономии ресурсов. Она сокращает время очистки на 50% и расход моющих средств на 20%
Какую сталь использовать для агрессивных сред?
Для кисломолочных продуктов или сред с высокой кислотностью рекомендуется сталь AISI 316, устойчивая к коррозии. Для воды или молока подходит AISI 304
Как рассчитать объем емкости для сыроделия?
Объем зависит от производительности. Например, для выработки 100 кг сыра в сутки нужна емкость на 1000–1500 литров. Важно учитывать время созревания и наличие терморубашки для нагрева/охлаждения
Ванна пастеризации
р.
р.
Заказать звонок
Предназначена для хранения и охлаждения, а также технологической обработки: нагрев, томление, выдержка и охлаждение при установленной температуре жидких продуктов. Смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической и парфюмерно-косметической промышленностях

-Ванны Нормализации/Пастеризации
-Ванна пастеризационная с нагревом и охлаждением через пуклеванную рубашку
-Ванна пастеризационная с паровым нагревом
-Ванна пастеризационная с паровым нагревом (рубашка охлаждения)
-Ванна пастеризационная с электронагревом



Ключевые функции и преимущества современных ванн

💡 Окупаемость типовой ванны осуществляется за счет снижения потерь и экономии на операционных расходах.
Соответствие стандартам и безопасность
  • Все поверхности из нержавеющей стали AISI 304/316 с полировкой, что соответствует требованиям ТР ТС 033/2013, HACCP и ГОСТ.
  • Автоматическая дезинфекция гарантирует уничтожение 99,99% микроорганизмов.
Точный контроль температурных режимов
  • Современные ванны обеспечивают поддержание температуры с точностью ±0,5°C, что предотвращает перегрев продукта и сохраняет его натуральные свойства.
  • Автоматические программируемые режимы позволяют сохранять рецептуры для разных видов продукции (молоко, сливки, творожная основа).
Энергоэффективность и экономия ресурсов
  • Рекуперация тепла в современных системах позволяет возвращать до 90% тепловой энергии, сокращая энергозатраты на 40% по сравнению с традиционными установками.
  • CIP-мойка без разборки экономит до 20% воды и моющих средств, а также сокращает время на обслуживание.
Какая точность контроля температуры в современных ваннах?
Современные ванны обеспечивают точность до ±0,5°C, что достаточно для большинства технологических процессов
Нужна ли дополнительная пастеризация после нормализации?
Нет. Современные ванны позволяют совмещать процессы нормализации и пастеризации в одном аппарате
Сложно ли интегрировать ванны с существующей системой управления?
Нет. Большинство моделей поддерживают стандартные протоколы, что позволяет легко интегрировать их с АСУ Т
Какое обслуживание требуется?
  • Ежедневная CIP-мойка.
  • Раз в 6 месяцев — замена уплотнений и калибровка датчиков.
  • Раз в год — поверка температурных датчиков.
Что выгоднее — ванна или потоковый пастеризатор?
Для продуктов с высокой вязкостью (творог, сметана) ванны предпочтительнее, так как они обеспечивают бережное перемешивание и равномерный нагрев. Для жидких продуктов (молоко, сливки) можно использовать потоковые пастеризаторы.

Можно ли использовать одну ванну для разных продуктов?
Да, при условии проведения корректной мойки между сменами продуктов. Современные CIP-системы позволяют быстро и эффективно очищать аппарат
Станция мойки

Станция мойки

р.
р.
Заказать звонок
Станция мойки (CIP) предназначена для без разборной санитарной обработки внутренних поверхностей технологического оборудования и трубопроводов на предприятиях пищевой промышленности.
Какую CIP-станцию купить для вашего предприятия?
  • Степень автоматизации
    • Ручные — оператор вручную управляет процессом. Подходят для малых предприятий.
    • Полуавтоматические — часть процессов автоматизирована. Оптимальное соотношение цены и функциональности.
    • Автоматические — полная автоматизация с управлением от ПЛК. Стандарт для средних и крупных заводов
  • Количество контуров
    • Одноконтурные — обслуживают одну линию. Компактны и экономичны.
    • Многоконтурные — обслуживают несколько линий одновременно. Повышают общую эффективность
  • Рекуперация растворов
    • Без рекуперации — растворы используются однократно. Проще по конструкции.
    • С рекуперацией — отработанные растворы собираются и используются повторно. Снижают эксплуатационные расходы на 25-40%
  • Производительность и объемы
    • Для малых производств (1-5 тонн/сутки) — производительность 3-5 м³/ч
    • Для крупных заводов (20+ тонн/сутки) — 10-20 м³/ч и более
 Экономический эффект от внедрения CIP-станций
Какая степень очистки достигается с помощью CIP-систем?
CIP-мойка обеспечивает одновременно химическую и бактериологическую чистоту. Это означает удаление не только видимых загрязнений, но и микроскопических остатков, а также уничтожение 99,99% микроорганизмов
Как часто нужно проводить кислотную мойку?
Для оборудования, работающего с нагретым молоком, кислотную мойку рекомендуется проводить 1-2 раза в месяц для удаления минеральных отложений. При использовании жесткой воды frequency может быть увеличена
Можно ли использовать одну CIP-станцию для разных видов продукции?
Да, при условии корректной настройки программ мойки. Для разных видов загрязнений (молоко, кисломолочные продукты, сыры) разрабатываются индивидуальные программы с учетом специфики загрязнений
Требуется ли специальная подготовка воды для CIP-систем?
Да, для финального ополаскивания требуется вода питьевого качества. В некоторых случаях может потребоваться дополнительная подготовка воды — умягчение или фильтрация
Как контролируется качество мойки в CIP-системах?
Качество контролируется по нескольким параметрам:
  • pH и электропроводность возвращаемой воды
  • Температура растворов на каждой стадии
  • Время контакта с моющими средствами
  • Давление и расход для обеспечения турбулентного потока
Сыро-/Творогоизготовители
Заказать звонок
Ключевые преимущества автоматизированных
сыро- и творогоизготовителей

  • Повышение эффективности производства

    • Сокращение времени обработки на 30-40% по сравнению с ручными методами
    • Увеличение выхода готовой продукции на 12-15% за счет точного контроля технологических параметров
    • Снижение трудозатрат на 70% — 1 оператор вместо команды работников
    01

  • Стабильное качество продукции

    • Точный контроль температуры с отклонением не более ±0,5°C
    • Автоматическое поддержание параметров сквашивания и обработки сгустка
    • Исключение человеческого фактора и связанных с ним ошибок
    02

  • Экономия ресурсов и энергии

    • Рекуперация тепла в системах нагрева экономит до 40% энергии
    • Оптимальное использование моющих средств за счет встроенных CIP-систем
    • Снижение потерь сырья за счет полной переработки продукта
    03

  • Соответствие стандартам и безопасность

    • Все поверхности из нержавеющей стали AISI 304/316 с полировкой
    • Полное соответствие ТР ТС 033/2013, HACCP и СанПиН
    • Автоматическая дезинфекция гарантирует уничтожение 99,99% микроорганизмов
    04

Критерии выбора сыроизготовителей

Производительность и объем:


Для малых производств — 30-100 литров (сыроварни)

Для промышленных предприятий — до 20 000 литров


Тип конструкции:


Закрытого типа — монолитная конструкция с минимальной бактереальной обсемененностью

Открытого типа — съемные крышки, простота обслуживания


Способ нагрева:


Паром — высокая эффективность, требуется парогенератор

ТЭНами — простота монтажа, независимость от сервисных сред


Степень автоматизации:


Ручное управление — все операции контролируются оператором

Полуавтоматическое — часть параметров отслеживается программой

Автоматическое — полная автоматизация по заданным рецептам

Критерии выбора творогоизготовителей

Производительность и объем:


Для малых производств — 500-1000 литров

Для средних предприятий — 2000-3000 литров

Для крупных заводов — 5000 литров и более


Конструктивные особенности:


Горизонтальные — классическая компоновка, удобство обслуживания

Вертикальные — экономия производственных площадей

С комбинированными мешалками — для различных видов продукции


Дополнительные опции:


Встроенные CIP-системы для автоматической мойки

Пневматические системы выгрузки продукта

Теплообменники с рекуперацией тепла

Заквасочники ушатные
р.
р.
Заказать звонок
Специализированное термостатированное оборудование для приготовления бактериальных заквасок в молочной промышленности. Аппарат предназначен для полного цикла: пастеризации молока-основы, его охлаждения до температуры заквашивания, внесения бактериальной культуры, сквашивания и последующего охлаждения готовой закваски для хранения или немедленного использования.
Заквасочник работает как автономный биореактор для выращивания чистой бактериальной культуры.
  1. Загрузка и пастеризация: Молоко-основа загружается в ванну, нагревается до температуры 90–95°C и выдерживается для уничтожения посторонней микрофлоры.
  2. Охлаждение и заквашивание: Молоко охлаждается до оптимальной температуры внесения культур (28–45°C, в зависимости от типа закваски). Вносится материнская или лабораторная культура.
  3. Сквашивание (ферментация): Процесс идёт при строго поддерживаемой температуре заданное время (4–12 часов) до достижения необходимой кислотности.
  4. Охлаждение и хранение: Готовая закваска охлаждается до +2…+6°C для остановки брожения и сохранения активности культур до момента использования.

Преимущества и эффективность (КПД) для производства

Для подбора конфигурации, объёма и степени автоматизации заквасочника необходимо чётко определить типы и суточные объёмы необходимых заквасок.
  • Сыроделие: Приготовление бактериальных заквасок для всех видов твёрдых, полутвёрдых, мягких и рассольных сыров.
  • Производство кисломолочных продуктов: Закваски для йогурта, кефира, сметаны, ряженки, творога.
  • Маслоделие: Приготовление заквасок для производства кислосливочного масла.
  • Гарантированное качество и чистота закваски: Герметичная конструкция и индивидуальные ёмкости полностью исключают перекрёстное загрязнение между разными культурами, что является критическим фактором для стабильности всего производства.
  • Высокая активность и воспроизводимость: Точный контроль температуры и времени на каждом этапе обеспечивает максимальную активность бактерий и абсолютную повторяемость результата от партии к партии.
  • Экономия сырья и повышение выхода: Снижение риска брака из-за некачественной закваски ведёт к сокращению потерь основного сырья (молока). Автоматизация снижает трудозатраты.
  • Гибкость и универсальность: Возможность одновременного приготовления разных типов заквасок (мезофильные, термофильные, пропионовокислые) для широкого ассортимента сыров, йогуртов, кефира.
  • Интеграция в линию: Может работать как автономный модуль или быть встроен в комплексную систему подготовки заквасок.
Почему заквасочник — это лучше, чем приготовление в обычных ёмкостях?
Обычные ёмкости не обеспечивают точного контроля температуры, что приводит к низкой активности или гибели культур. Отсутствие герметичности ведёт к загрязнению, что может испортить целую партию сыра. Заквасочник — это специализированный «инкубатор» с лабораторной точностью.
Сколько заквасочников (ванн) нужно для моего производства?
Количество определяется ассортиментом. Для одного типа продукта может быть достаточно 2–3 ванн (одна на этапе сквашивания, другие на охлаждении/хранении). Для многокомпонентных заквасок или широкого ассортимента требуется 6 и более ванн.
Что такое «ушатный» тип исполнения?
Это конструктивная особенность: на корпусе ванны имеются горизонтальные патрубки («уши»), за которые аппарат можно подвесить на раму или кран-балку для удобства обслуживания и слива.
Маслоизготовители с вакуумной обработкой

Маслоизготовители

р.
р.
Заказать звонок
Маслоизготовитель периодического действия (МПД) предназначен для производства сливочного масла методом периодического сбивания сливок жирностью 25-40% на молочных заводах и маслозаводах малой мощности.
Ключевые преимущества МПД

  • Высокое качество продукции

    • Сохранение натуральных вкусовых качеств и аромата масла
    • Возможность производства различных сортов (соленое, несоленое, с наполнителями)
    • Традиционная текстура и консистенция продукта

  • Гибкость производства

    • Возможность работы с небольшими партиями (от 50 кг)
    • Легкое переключение между разными рецептурами
    • Простота очистки и переналадки между циклами 

  • Экономическая эффективность

    • Низкие начальные инвестиции по сравнению с непрерывными установками
    • Быстрая окупаемость — менее 12 месяцев
    • Минимальные требования к квалификации оператора 

  • Соответствие стандартам

    • Все поверхности из нержавеющей стали AISI 304
    • Полное соответствие ТР ТС 033/2013, HACCP
    • Гигиеничное исполнение и простота очистки 
Какое сырье требуется для работы с МПД?
Для производства масла требуются сливки жирностью 35-40%, прошедшие пастеризацию и физическое созревание. Оптимальная температура сбивания — 7-14°C в зависимости от сезона и качества сырья 
Как долго длится один цикл производства?
Продолжительность цикла составляет 1-2 часа в зависимости от:
  • Жирности и температуры сливок
  • Скорости вращения барабана
  • Требуемых характеристик готового продукта
Какое дополнительное оборудование требуется?
Для организации полного цикла производства масла необходимы:
  • Сепаратор для получения сливок требуемой жирности
  • Пастеризатор для обработки сливок
  • Емкости для созревания сливок
  • Холодильное оборудование для хранения готовой продукции 
 Как осуществляется мойка и обслуживание?
  • Ежедневная мойка с использованием CIP-систем или вручную
  • Регулярная смазка механических узлов
  • Контроль состояния рабочих поверхностей и механизмов
В чем отличие периодического и непрерывного способов?Как контролируется качество мойки в CIP-системах?
Периодический способ позволяет получать продукт с более высокими вкусовыми качествами и традиционной текстурой, в то время как непрерывный способ более производителен, но требует значительных инвестиций

Ванна плавления масла (Жиротопка)

Ванна плавления масла

р.
р.
Заказать звонок
Плавители жира –Жиротопка предназначена для плавления твердых жиров и поддержания их в жидком состоянии. Используются в масложировой, кондитерской, косметической промышленности,в пищевой промышленности оборудование применяется для производства масел, какао-масел, маргарина, шоколада и других, не менее популярных продуктов.

Как выбрать ванну плавления для вашего предприятия

Производительность и объем
  • Для малых производств — модели 100-200 литров (выход 50-100 кг/цикл)
  • Для средних предприятий — 400-600 литров (выход 200-300 кг/цикл)
  • Для крупных производств — 1200-2000 литров (выход 600-1000 кг/цикл)
Тип нагрева
  • Электрический (ТЭНы) — простота монтажа, независимость от сервисных сетей
  • Паровой — высокая эффективность, требуется парогенератор или центральная паровая сеть
  • Комбинированный — возможность использования разных источников тепла 
Конструктивные особенности
  • Материал исполнения — нержавеющая сталь AISI 304/316
  • Толщина стенок — обычно 1,5-2 мм для внутренней емкости
  • Наличие теплоизоляции — обязательно для энергоэффективности
  • Тип мешалки — для равномерного прогрева продукта
Дополнительные опции
  • Съемная крышка для удобства обслуживания
  • Система автоматической мойки (CIP)
  • Программируемое управление с сохранением рецептур
  • Контроль качества расплава (датчики температуры, плотности)
 Какое сырье можно перерабатывать в жиротопках?
Оборудование предназначено для плавления блоков сливочного масла, растительных жиров, глазурей на жировой основе, а также животных жиров. Размер блоков обычно не превышает 390x250x250 мм .
Какова оптимальная температура плавления для разных видов жиров?
Температурные режимы варьируются в зависимости от вида сырья:
  • Сливочное масло: 50-60°C
  • Растительные жиры: 60-80°C
  • Глазури жировые: 45-55°C
  • Животные жиры: 70-90°C
  • Максимальная температура оборудования обычно составляет 140°C .
 Какое дополнительное оборудование требуется?
Для организации полного цикла переработки жиров необходимы:
  • Холодильное оборудование для хранения сырья и готовой продукции
  • Насосы для перекачки расплавленного жира
  • Емкости для сбора и временного хранения
  • Система фильтрации для очистки расплава
Как осуществляется мойка и обслуживание?
  • Ежедневная мойка с использованием CIP-систем или вручную
  • Регулярная проверка состояния нагревательных элементов
  • Контроль герметичности системы и состояния уплотнений
  • Калибровка датчиков температуры 1 раз в 6 месяцев
 В чем отличие жиротопок от других типов термического оборудования?
Жиротопки специализированы для работы с жирами, имеют конструктивные особенности (регистры для укладки блоков, специальные сливные устройства), в то время как другое термическое оборудование может быть более универсальным, но менее эффективным для конкретной задачи .

Вакуум-выпарные аппараты (ВВА) и установки (ВВУ)

р.
р.
Заказать звонок
Вакуум-выпарные аппараты (ВВА) – это основное тепловое оборудование для концентрирования пищевых, химических и фармацевтических продуктов путем удаления влаги при пониженном давлении и температуре. Компания «МОЛКОМ» предлагает полный цикл от проектирования до запуска установок для решения задач уваривания, сгущения и сокращения объемов жидких отходов
Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества для производства

  1. Низкотемпературная обработка:
  • Суть: Вакуум понижает температуру кипения продукта до 60–70°C.
  • КПД: Максимальное сохранение витаминов, ароматов, красящих пигментов и структуры термочувствительных веществ (фруктовые пюре, молочные продукты, экстракты), что повышает качественный выход готового продукта.
  1. Энергоэффективность и производительность:
  • Суть: В современных ВВУ с механической рекомпрессией пара (МРП) используется повторно до 95% тепла вторичного пара.
  • КПД: Снижение удельного энергопотребления на 30–50% по сравнению с традиционными методами. Увеличение скорости уваривания в 2–4 раза.
  1. Автоматизация и управление:
  • Суть: Системы на базе ПЛК и сенсорных панелей контролируют температуру, давление, уровень и плотность продукта.
  • КПД: Исключение влияния человеческого фактора, стабильное качество каждой партии, точное достижение заданной концентрации сухих веществ.
Какой КПД у вакуумного выпаривания по сравнению с открытой варкой?
КПД складывается из нескольких факторов: сокращение времени обработки в 2–4 раза, экономия энергии до 50%, максимальный выход продукта по сухому веществу (до 98–99%). Суммарный экономический эффект от внедрения ВВУ составляет 25–40%
В чем ключевая разница между ВВА и ВВУ?
ВВА – это, по сути, котел с вакуумом для циклической работы. ВВУ – это завод в миниатюре, комплекс для непрерывного или высокоэффективного периодического процесса с полным циклом конденсации. Для производительности до 75–100 л/ч может быть достаточно ВВА, для больших объемов и задач рекуперации необходима ВВУ.
Как подобрать оборудование под конкретный продукт?
  • Для вязких продуктов (джемы, пюре) – аппараты с скребковой или рамной мешалкой для предотвращения пригара.
  • Для термочувствительных растворов (соки, экстракты) – установки пленочного типа с тонкослойным испарением.
  • Для крупнотоннажных задач (переработка сыворотки, соков) – многокорпусные ВВУ или системы с тепловым насосом (МРП).
  • Для высокоминерализованных сред или стоков – установки с принудительной циркуляцией и материалами повышенной коррозионной стойкости (AISI 316L).
Посетите наше производство по адресу:
ул.Гридасова 15, г.Барнаул, Алтайский край, Россия
Наш телефон: 8(800)222-06-95
Email: mollcom@yandex.ru
Напишите нам и запишитесь на экскурсию
Если вам нужна дополнительная информация, пишите, ответим на любые вопросы в кратчайшие сроки!