Tilda Publishing
Производственное Оборудование из нержавейки
от производителя Более 10 лет
Доставка по России и СНГ

Оборудование химической,
фармацевтической
промышленностей:

Проектируем и производим полный цикл оборудования.
Подберём решения и рассчитаем стоимость: реакторы, УВК, промышленные смесители, кристаллизаторы, установки распылительной сушки и вакуум-выпарное оборудование.
Подобрать и рассчитать оборудование

«МОЛКОМ» — ваш надежный технологический партнер !

  • Сокращение эксплуатационных расходов на 30-40%.

  • Увеличение производительности на 25% за счёт автоматизации.

  • Минимизируем риски благодаря соответствию стандартам (ТР ТС 004/2011, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 020/2011) и ключевым ГОСТам безопасности

Доверьтесь нам, как это сделали лидеры рынка
Коммерческое предложение от МОЛКОМ
Пройдите небольшой опрос, чтобы получить коммерческое предложение
В какой отрасли вы работаете?
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Не нашли нужного ответа? Оставьте заявку в любой удобной форме, мы найдем решение!
С каким оборудованием или задачей вы работаете?
(Можно выбрать несколько или указать свой вариант)
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Не нашли нужного ответа? Оставьте заявку в любой удобной форме, мы найдем решение!
*Select one or more options
Какова основная цель обращения?
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Не нашли нужного ответа? Оставьте заявку в любой удобной форме, мы найдем решение!
*Select one or more options
На каком этапе реализации проекта вы находитесь?
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Не нашли нужного ответа? Оставьте заявку в любой удобной форме, мы найдем решение!
*Select one or more options
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Напишите, как к вам можно обращаться
Иван Петрович Менеджер-Технолог
Напишите вашу почту для связи
Уже получили вашу заявку!
Коммерческое предложение поступит вам на почту.
Шаг: 
Нужна консультация прямо сейчас? Напишите нам на почту mollcom@yandex.ru

Оборудование для химической и фармацевтической промышленностей

Выберите оборудование ниже, чтобы получить о нем больше информации
Универсальные варочные котлы (УВК),резервуары нержавеющие (РН), реакторы
Универсальные варочные котлы (УВК),резервуары нержавеющие (РН), реакторы
Оборудование с возможностью нагрева, охлаждения, смешивания и хранения сред, оснащённое сертификатами для фармацевтики и химии. Позволяет проводить стерилизацию, кристаллизацию и реакции с точным контролем параметров, обеспечивая воспроизводимость процессов и соответствие стандартам GMP, что снижает риск брака на 20-25%.
Читать подробнее

Скачать презентацию "Оборудование для химической и фармацевтической промышленностей"

Открыть файл

Наше производство

Photo by Jacob
Photo by Kolya
Photo by Oliver
Photo by Leo
Photo by Paul
Photo by Lea
Photo by Fabrice
Photo by Alex
Photo by Adam
Photo by Arnaud
Доставка
Лизинг
Гарантия
Шеф-монтаж
Пусконаладочные работы
Обучение
Консультация технолога / конструктора
Чертежи для химического производства
Close
Получите готовые или индивидуальные чертежи для вашего производства
Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Раздел "Подробнее"

На главную

Резервуары из нержавеющей стали и универсальные варочные котлы (УВК)

р.
р.
Заказать звонок
Компания «МОЛКОМ» предлагает профессиональное оборудование для химической и фармацевтической промышленности — универсальные варочные котлы (УВК) и резервуары из нержавеющей стали (РН). Оборудование предназначено для выполнения ключевых технологических операций: приготовления, смешивания, растворения, нагрева, охлаждения и временного хранения сред.
Применение УВК и РН:
  • Проведение химических реакций
  • Стерилизация и пастеризация
  • Кристаллизация и созревание продуктов
  • Хранение готовых субстанций
  • Подготовка сред для фармацевтических производств
Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества для производства


  • Полный цикл производства от проектирования до сборки
  • Использование нержавеющей стали марки AISI 304/316
  • Оснащение мешалками, рубашками нагрева/охлаждения
  • Соответствие стандартам ГОСТ, ISO
  • Индивидуальные конструкторские решения под задачи заказчика
Для каких процессов подходят УВК и резервуары из нержавеющей стали?
Оборудование предназначено для широкого спектра операций:
  • Химическая промышленность: реакции синтеза, растворение, смешивание, нагрев/охлаждение, кристаллизация, временное хранение реагентов и готовых продуктов.
  • Фармацевтическая промышленность: приготовление сред, стерилизация, растворение активных фармацевтических ингредиентов (АФИ), созревание, пастеризация, хранение в асептических условиях.
Можно ли автоматизировать процессы в вашем оборудовании?
Да. Наши УВК и РН могут быть оснащены системами автоматизации любой сложности:
  • Пульты управления с сенсорными панелями.
  • Датчики контроля температуры, давления, уровня.
  • Интеграция в общую систему АСУ ТП предприятия.
  • Программирование и сохранение технологических рецептов.
Есть ли опция работы под вакуумом?
Да, как для УВК, так и для РН доступна опция вакуумного режима. Это позволяет:
  • Снижать температуру кипения жидкостей для бережной обработки термочувствительных продуктов.
  • Ускорить процессы сушки, дегазации и концентрирования.
  • Проводить реакции в инертной атмосфере.

Кристализатор

р.
р.
Заказать звонок
Кристаллизатор — это оборудование финишной стадии, следующее за вакуум-выпарной установкой (ВВУ) или реактором. Его ключевая задача — выделить целевой продукт в виде чистых, однородных твёрдых кристаллов из концентрированного раствора, маточного щелока или расплава.

Ключевые преимущества для производства

  • Высокая чистота продукта: Управляемый процесс кристаллизации позволяет отделить целевое вещество от примесей, находящихся в маточном растворе, гарантируя соответствие строгим фармакопейным стандартам (GMP, EP, USP).
  • Контроль размера кристаллов: Возможность точной настройки режимов охлаждения, выпаривания или реакции (в зависимости от типа аппарата) для получения кристаллов заданного размера и формы. Это улучшает сыпучесть, снижает слеживаемость порошков и оптимизирует процесс фильтрации и сушки.
  • Энергоэффективность и экологичность: Закрытый цикл процесса сокращает потери растворителей (которые могут быть возвращены в производство после конденсации), снижая нагрузку на экологию и себестоимость продукта. Современные конструкции позволяют утилизировать тепло кристаллизации.
  • Материальное исполнение для чистых сред: Все контактирующие с продуктом части изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали AISI 304/316 с зеркальной полировкой, исключающей налипание и обеспечивающей легкую санитарную обработку (CIP-мойку).
Какие типы кристаллизаторов вы производите?
«МОЛКОМ» проектирует и изготавливает оборудование под вашу конкретную задачу. Мы предлагаем как аппараты с рубашкой и мешалкой для управляемого охлаждения (идеально для фармацевтических субстанций), так и вакуум-выпарные кристаллизаторы, работающие по принципу адиабатного испарения части растворителя (экономичный выбор для крупнотоннажных химических производств).
Какой кристаллизатор выбрать: непрерывного или периодического действия?

Выбор зависит от масштаба производства и требований к продукту. Периодические кристаллизаторы обеспечивают максимальный контроль за процессом и идеально подходят для малых и средних производств, а также для получения дорогостоящих продуктов с жесткими требованиями к размеру кристаллов. Непрерывные системы эффективны для больших объемов однотипной продукции, они занимают меньше места и требуют меньше трудозатрат. Наши технологи помогут вам определить оптимальное решение.

Распылительная сушка

р.
р.
Заказать звонок
Распылительная сушка — это высокотехнологичный процесс мгновенного превращения жидкости, суспензии или эмульсии в сыпучий порошок. Продукт диспергируется на мельчайшие капли, которые в камере сушки моментально (за 5-15 секунд) контактируют с горячим воздухом. Такое малое время теплового воздействия делает этот метод идеальным для самых чувствительных продуктов
  • Фармацевтика
    Сушка гранул, дрожжей, заквасок, экстрактов, получение порошковых форм АФИ.
  • Химическая промышленность
    Сушка полимеров (ПВХ, полипропилен), катализаторов, красителей, минеральных солей.
  • Научные исследования
    Получение пробных партий порошков с контролируемым размером частиц.

Ключевые преимущества для производства

  • Термощадящий режим: Максимальное сохранение биологической активности и химических свойств веществ.
  • Контроль качества порошка: Возможность управления размером, формой и насыпной плотностью частиц.
  • Высокая производительность и автоматизация: Непрерывный процесс, легко интегрируемый в технологические линии.
  • Гигиеничное исполнение: Изготовление контактных частей из нержавеющей стали AISI 304/316, соответствующих требованиям к чистоте.
Какое оборудование выбрать — вакуум-выпарную установку или распылительную сушилку?
  • Это взаимодополняющие, но разные технологические этапы. Вакуум-выпарная установка используется для концентрирования — удаления основной массы влаги и получения густого раствора, сиропа или пасты. Распылительная сушилка предназначена для финального этапа — полного обезвоживания с превращением концентрата (или исходной жидкости) в сухой, сыпучий порошок. Их часто используют последовательно для наиболее бережной и экономичной обработки продукта.
Может ли «МОЛКОМ» создать установку под мои уникальные требования?
Да, это наша специализация. Мы не просто продаем типовое оборудование, а проектируем и производим решения «под ключ», учитывая специфику вашего продукта, требуемую производительность, планировку цеха и бюджет. Каждая установка адаптируется под клиента, начиная от выбора материалов и типа конструкции и заканчивая степенью автоматизации.
Какие гарантии качества и сервиса предоставляет производитель?
«МОЛКОМ» обеспечивает полный цикл поддержки. Оборудование изготавливается на собственном современном производстве, проходит обязательный контроль ОТК и тестовый запуск перед отгрузкой. Мы предоставляем гарантию, выполняем пусконаладочные работы на вашем объекте и оказываем постгарантийное обслуживание, включая консультации, ремонт и модернизацию.

Промышленные смесители: Y-образные, V-образные (двухконусные), барабанного типа

р.
р.
Заказать звонок
Смесители предназначены для достижения высокой степени гомогенизации сыпучих, пастообразных и влажных продуктов с минимальными энергозатратами и сохранением структуры компонентов.
  1. Безопасность и эргономика: Оборудование оснащается блокировками (концевыми выключателями), предотвращающими работу при открытом защитном ограждении. Конструкция обеспечивает полную выгрузку продукта и легкий доступ для обслуживания и мойки.
  2. Гигиеническое исполнение: Все контактирующие с продуктом поверхности изготавливаются из пищевой нержавеющей стали. Сварные швы обрабатываются и полируются. Конструкция допускает влажную уборку и, в большинстве случаев, совместима с технологией CIP-мойки.
  3. Адаптивность под задачи: «МОЛКОМ» специализируется на разработке оборудования по техническому заданию заказчика. Доступны опции: системы впрыска жидких компонентов, термостатирование (охлаждение/нагрев), вакуумирование для деаэрации, автоматические системы дозирования и взвешивания.

Ключевые преимущества для производства

  • Высокая эффективность (КПД): Достигается за счет оптимизированной геометрии рабочей камеры, обеспечивающей интенсивное перемешивание при минимальном времени цикла и расходе энергии. Коэффициент смешивания достигает 95-98%.
  • Сохранение качества продукта: Гравитационный принцип работы предотвращает разрушение и перетирание частиц, что критически важно для смесей специй, хлопьев, хрупких ингредиентов.
  • Надежность и долговечность: Использование промышленных мотор-редукторов, подшипниковых узлов и усиленных рамных конструкций гарантирует срок службы оборудования не менее 10-15 лет при интенсивной эксплуатации.
  • Снижение эксплуатационных затрат: Низкое энергопотребление, минимальные простои на очистку и обслуживание, отсутствие необходимости в частой замене рабочих органов.
Как выбрать тип смесителя для конкретной задачи?
  • Y-образный: Для тонких сухих смесей, где важна абсолютная однородность без сегрегации (разделения) компонентов (например, сухие пищевые добавки, фармпрепараты).
  • V-образный (двухконусный): Для большинства стандартных сыпучих продуктов, включая смеси с незначительной разницей в плотности. Оптимален по соотношению цена/качество/простота.
  • Барабанный: Для объемного смешивания, работы с влажными компонентами, пастами, абразивными или хрупкими материалами (орехи, сухофрукты, комбикорм).
Что такое «коэффициент смешивания до 98%» и как он проверяется?
  • Это объективный показатель однородности готовой смеси. Контроль проводится путем отбора проб из разных точек объема после цикла смешивания и их анализа (например, на содержание ключевого компонента). Значение 98% свидетельствует о высочайшем качестве оборудования
Предусмотрена ли автоматизация процесса?
Да, для всех типов смесителей. Базовая автоматика включает управление временем цикла и скоростью вращения. Расширенные варианты предусматривают интеграцию в технологическую линию с автоматической загрузкой/выгрузкой, дозированием компонентов по рецептуре и регистрацией параметров.
Какие сроки изготовления нестандартного оборудования?
Срок проектирования и изготовления смесителя по индивидуальному техническому заданию составляет в среднем от 45 до 60 рабочих дней с момента утверждения всех деталей проекта.

Ванна плавления масла (Жиротопка)

р.
р.
Заказать звонок
Ванна для плавления жиров (масла) — это специализированное оборудование, предназначенное для плавления твердых жировых блоков и поддержания полученной массы в жидком состоянии при заданной температуре. Она представляет собой ванну, оснащенную теплообменной решеткой, на которую укладывается исходный продукт.
Принцип работы:Твердые жировые блоки укладываются на поверхность теплообменной решетки, установленной внутри ванны. В решетку подается горячая вода или пар, что обеспечивает нагрев и плавление жира. Расплавляющийся жир стекает в ванну, где он вымешивается для обеспечения однородности. По мере накопления, расплавленный жир сливается или откачивается через сливное отверстие для дальнейшего использования в производственной линии.

Как выбрать ванну плавления для вашего предприятия

Производительность и объем
  • Для малых производств — модели 100-200 литров (выход 50-100 кг/цикл)
  • Для средних предприятий — 400-600 литров (выход 200-300 кг/цикл)
  • Для крупных производств — 1200-2000 литров (выход 600-1000 кг/цикл)
Тип нагрева
  • Электрический (ТЭНы) — простота монтажа, независимость от сервисных сетей
  • Паровой — высокая эффективность, требуется парогенератор или центральная паровая сеть
  • Комбинированный — возможность использования разных источников тепла 
Конструктивные особенности
  • Материал исполнения — нержавеющая сталь AISI 304/316
  • Толщина стенок — обычно 1,5-2 мм для внутренней емкости
  • Наличие теплоизоляции — обязательно для энергоэффективности
  • Тип мешалки — для равномерного прогрева продукта
Дополнительные опции
  • Съемная крышка для удобства обслуживания
  • Система автоматической мойки (CIP)
  • Программируемое управление с сохранением рецептур
  • Контроль качества расплава (датчики температуры, плотности)
Чем ваше оборудование отличается от обычных нагревательных емкостей?
Ключевое отличие — наличие специальной теплообменной решетки. Именно на нее укладываются твердые блоки. Это обеспечивает максимальную площадь контакта продукта с нагревательной поверхностью, что значительно ускоряет процесс плавления и делает его более энергоэффективным по сравнению с простым нагревом всей массы в емкости.
Какова оптимальная температура плавления для разных видов жиров?
Температурные режимы варьируются в зависимости от вида сырья:
  • Сливочное масло: 50-60°C
  • Растительные жиры: 60-80°C
  • Глазури жировые: 45-55°C
  • Животные жиры: 70-90°C
  • Максимальная температура оборудования обычно составляет 140°C .
 Какое дополнительное оборудование требуется?
Для организации полного цикла переработки жиров необходимы:
  • Холодильное оборудование для хранения сырья и готовой продукции
  • Насосы для перекачки расплавленного жира
  • Емкости для сбора и временного хранения
  • Система фильтрации для очистки расплава
Как осуществляется мойка и обслуживание?
  • Ежедневная мойка с использованием CIP-систем или вручную
  • Регулярная проверка состояния нагревательных элементов
  • Контроль герметичности системы и состояния уплотнений
  • Калибровка датчиков температуры 1 раз в 6 месяцев
 В чем отличие жиротопок от других типов термического оборудования?
Жиротопки специализированы для работы с жирами, имеют конструктивные особенности (регистры для укладки блоков, специальные сливные устройства), в то время как другое термическое оборудование может быть более универсальным, но менее эффективным для конкретной задачи .

Вакуум-выпарные аппараты (ВВА) и установки (ВВУ)

р.
р.
Заказать звонок
Вакуум-выпарные аппараты (ВВА) и установки (ВВУ) – это основное тепловое оборудование для концентрирования пищевых, химических и фармацевтических продуктов путем удаления влаги при пониженном давлении и температуре. Компания «МОЛКОМ» предлагает полный цикл от проектирования до запуска установок для решения задач уваривания, сгущения и сокращения объемов жидких отходов
Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества для производства

  1. Низкотемпературная обработка:
  • Суть: Вакуум понижает температуру кипения продукта до 60–70°C.
  • КПД: Максимальное сохранение витаминов, ароматов, красящих пигментов и структуры термочувствительных веществ (фруктовые пюре, молочные продукты, экстракты), что повышает качественный выход готового продукта.
  1. Энергоэффективность и производительность:
  • Суть: В современных ВВУ с механической рекомпрессией пара (МРП) используется повторно до 95% тепла вторичного пара.
  • КПД: Снижение удельного энергопотребления на 30–50% по сравнению с традиционными методами. Увеличение скорости уваривания в 2–4 раза.
  1. Автоматизация и управление:
  • Суть: Системы на базе ПЛК и сенсорных панелей контролируют температуру, давление, уровень и плотность продукта.
  • КПД: Исключение влияния человеческого фактора, стабильное качество каждой партии, точное достижение заданной концентрации сухих веществ.
Какой КПД у вакуумного выпаривания по сравнению с открытой варкой?
КПД складывается из нескольких факторов: сокращение времени обработки в 2–4 раза, экономия энергии до 50%, максимальный выход продукта по сухому веществу (до 98–99%). Суммарный экономический эффект от внедрения ВВУ составляет 25–40%
В чем ключевая разница между ВВА и ВВУ?
ВВА – это, по сути, котел с вакуумом для циклической работы. ВВУ – это завод в миниатюре, комплекс для непрерывного или высокоэффективного периодического процесса с полным циклом конденсации.
Для производительности до 75–100 л/ч может быть достаточно ВВА, для больших объемов и задач рекуперации необходима ВВУ.
Как подобрать оборудование под конкретный продукт?
  • Для вязких продуктов (джемы, пюре) – аппараты с скребковой или рамной мешалкой для предотвращения пригара.
  • Для термочувствительных растворов (соки, экстракты) – установки пленочного типа с тонкослойным испарением.
  • Для крупнотоннажных задач (переработка сыворотки, соков) – многокорпусные ВВУ или системы с тепловым насосом (МРП).
  • Для высокоминерализованных сред или стоков – установки с принудительной циркуляцией и материалами повышенной коррозионной стойкости (AISI 316L).
Станция мойки

Станция мойки

р.
р.
Заказать звонок
Станция мойки (CIP) предназначена для без разборной санитарной обработки внутренних поверхностей технологического оборудования и трубопроводов на предприятиях пищевой промышленности.
Какую CIP-станция подходит вашему предприятию?
  • Степень автоматизации
    • Ручные — оператор вручную управляет процессом. Подходят для малых предприятий.
    • Полуавтоматические — часть процессов автоматизирована. Оптимальное соотношение цены и функциональности.
    • Автоматические — полная автоматизация с управлением от ПЛК. Стандарт для средних и крупных заводов
  • Количество контуров
    • Одноконтурные — обслуживают одну линию. Компактны и экономичны.
    • Многоконтурные — обслуживают несколько линий одновременно. Повышают общую эффективность
  • Рекуперация растворов
    • Без рекуперации — растворы используются однократно. Проще по конструкции.
    • С рекуперацией — отработанные растворы собираются и используются повторно. Снижают эксплуатационные расходы на 25-40%
  • Производительность и объемы
    • Для малых производств (1-5 тонн/сутки) — производительность 3-5 м³/ч
    • Для крупных заводов (20+ тонн/сутки) — 10-20 м³/ч и более
 Экономический эффект от внедрения CIP-станций
Какая степень очистки достигается с помощью CIP-систем?
CIP-мойка обеспечивает одновременно химическую и бактериологическую чистоту. Это означает удаление не только видимых загрязнений, но и микроскопических остатков, а также уничтожение 99,99% микроорганизмов
Как часто нужно проводить кислотную мойку?
Для оборудования, работающего с нагретым молоком, кислотную мойку рекомендуется проводить 1-2 раза в месяц для удаления минеральных отложений. При использовании жесткой воды frequency может быть увеличена
Можно ли использовать одну CIP-станцию для разных видов продукции?
Да, при условии корректной настройки программ мойки. Для разных видов загрязнений (молоко, кисломолочные продукты, сыры) разрабатываются индивидуальные программы с учетом специфики загрязнений
Требуется ли специальная подготовка воды для CIP-систем?
Да, для финального ополаскивания требуется вода питьевого качества. В некоторых случаях может потребоваться дополнительная подготовка воды — умягчение или фильтрация
Как контролируется качество мойки в CIP-системах?
Качество контролируется по нескольким параметрам:
  • pH и электропроводность возвращаемой воды
  • Температура растворов на каждой стадии
  • Время контакта с моющими средствами
  • Давление и расход для обеспечения турбулентного потока
Посетите наше производство по адресу:
ул.Гридасова 15, г.Барнаул, Алтайский край, Россия
Наш телефон: 8(800)222-06-95
Email: mollcom@yandex.ru
Напишите нам и запишитесь на экскурсию
Если вам нужна дополнительная информация, пишите, ответим на любые вопросы в кратчайшие сроки!