Tilda Publishing

Производственное Оборудование из нержавейки
от производителя Более 10 лет
Доставка по России и СНГ

Оборудование пивной промышленности:

Проектируем и производим полный цикл оборудования.
Подберём решения и рассчитаем стоимостьПодберём решения и рассчитаем стоимость: ЦКТ, заторно-сусловарочные аппараты, фильтр-чаны, кегамойки и вакуум-выпарные установки.

Подобрать и рассчитать оборудование

«МОЛКОМ» — ваш надежный технологический партнер !

Сокращение эксплуатационных расходов на 30-40%.
Увеличение производительности на 25% за счёт автоматизации.
Минимизируем риски благодаря соответствию стандартам (ТР ТС 004/2011, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 020/2011) и ключевым ГОСТам безопасности

Доверьтесь нам, как это сделали лидеры рынка

Оборудование для пивной промышленности

Выберите оборудование ниже, чтобы получить о нем больше информации

Цилиндроконический танк (ЦКТ) для брожения и созревания

Герметичные ЦКТ с пуклеванной рубашкой охлаждения обеспечивают точный контроль температуры брожения и созревания, что сокращает цикл производства пива на 15–20% и улучшает стабильность качества.

Читать подробнее

Скачать презентацию "Оборудование для пивной промышленности"

Открыть файл

Чертежи для Пивного производства

Получите готовые или индивидуальные чертежи для вашего производства

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

На главную

Наше производство

Доставка

Лизинг

Гарантия

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

Обучение

Консультация технолога / конструктора

Раздел "Подробнее"

Цилиндроконический танк

р.

Заказать звонок

Цилиндроконический танк (ЦКТ) — это ключевое и самое важное оборудование на современной пивоварне, предназначенное для основных технологических процессов: брожения, дображивания и созревания (лагернинга) пива. Именно в ЦКТ формируется окончательный вкус, аромат и стабильность вашего напитка
Компания «Молком» производит промышленные ЦКТ из высококачественной коррозионно-стойкой нержавеющей стали (AISI 304/316), обеспечивая полную герметичность, работу под избыточным давлением и максимальный контроль над процессом ферментации.

Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества

*Примечание: Годовая производительность зависит от количества танков, технологии (лагер/эль), длительности цикла и организации производства. КПД (коэффициент полезного действия) отражает эффективность использования сырья и минимизацию потерь продукта, достигаемую за счет герметичности, точного контроля температуры и полной выгрузки дрожжей через коническое дно.

Полный цикл брожения и созревания: Один танк заменяет несколько единиц оборудования, позволяя проводить все стадии в одной герметичной емкости.
Эффективное охлаждение: Конусная часть (угол 70°) и цилиндрическая обечайка оснащены пуклеванной охлаждающей рубашкой, закрытой теплоизолированным кожухом. Это обеспечивает точный контроль температуры на всех этапах.
Высокая гигиена: Гладкая полированная поверхность (Ra ≤ 0.8 мкм) и герметичные люки с надежными уплотнениями исключают риск заражения и облегчают мойку (CIP).
Удобство обслуживания: Смотровые люки на корпусе и верхнем днище, регулируемые опоры для выгрузки дрожжей.
Прочность и долговечность: Конструкция рассчитана на длительную работу под давлением, все швы выполнены методом аргонно-дуговой сварки.

Какой угол конуса у ваших ЦКТ и почему именно он?

Мы используем стандартный угол конуса 70°. Этот угол является оптимальным для эффективного сбора и вывода дрожжей без застревания, что обеспечивает чистоту продукта и высокий КПД.

Какая система охлаждения используется в ЦКТ?

Применяется пуклеванная (штампованная) охлаждающая рубашка, которая равномерно распределяет хладагент по поверхности конуса и цилиндра. Она закрыта термоизоляцией и защитным кожухом из нержавеющей стали, что минимизирует потери холода.

Можно ли интегрировать ваши ЦКТ в существующую систему автоматизации пивзавода?

Да. Наши танки могут быть укомплектованы необходимыми датчиками (температуры, давления, уровня), клапанами и люками под CIP-мойку. Мы предоставляем интерфейсы для подключения к большинству современных систем управления (SCADA, ПЛК).

Фильтрационный аппарат (фильтр-чан)

р.

Заказать звонок

Фильтрационный аппарат, или фильтр-чан — это ключевое оборудование на этапе фильтрации затора в процессе пивоварения. Его основная задача — эффективно отделить жидкое сусло, содержащее все полезные экстракты солода, от твердой фракции — пивной дробины. От качества работы фильтр-чана напрямую зависит чистота, прозрачность и выход готового сусла, а значит, и конечного продукта — пива.
Принцип работы и устройство фильтр-чана
Процесс фильтрации начинается после завершения затирания в заторно-сусловарочном аппарате. Готовую смесь солода и воды (затор) перекачивают в фильтр-чан. Конструкция аппарата продумана для максимальной эффективности этого процесса:

Подготовка: Перед приемом затора подситовое пространство заполняется горячей водой.
Формирование фильтрующего слоя: При перекачке более тяжелые частицы дробленого зерна (дробина) оседают на ситах, образуя плотный естественный фильтрующий слой. Над ним отстаивается жидкое сусло.
Фильтрация: После выдержки сусло медленно просачивается через слой разбухшей дробины, очищаясь от взвешенных частиц. Скорость процесса контролируется для предотвращения закупорки пор фильтрующего слоя.
Выгрузка: После фильтрации оставшаяся дробина выгружается через специальные люки.

Конструктивные особенности от «Молком»

Цилиндрический корпус

Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, обеспечивающей гигиеничность и долговечность.

Двойное перфорированное дно

Выполняет роль сита. Щелевые зазоры в стандартном исполнении составляют 0.5-0.7 мм, что оптимально для задержки дробины и свободного прохождения сусла

Система подогрева

Рубашка для поддержания температуры сусла на всем этапе фильтрации, что критически важно для сохранения его качества.

Рыхлитель со специальными ножами

Обеспечивает равномерное распределение затора по площади сита, предотвращает образование каналов и комкование дробины, а в конце цикла помогает в ее выгрузке.

Теплоизоляция

Корпус аппарата теплоизолирован для минимизации теплопотерь и энергозатрат.

Люки обслуживания

Предусмотрены два люка для визуального контроля процесса, обслуживания аппарата и удобной выгрузки отработанной дробины.

Ключевые преимущества

Закажите фильтрационный аппарат у производителя с более чем 10-летним опытом работы на рынке. Свяжитесь с нами для расчета стоимости и получения детальной консультации.

Собственное производство: Полный контроль над всем циклом — от проектирования и лазерной резки до сварки, полировки и сборки.
Индивидуальный подход: Мы готовы адаптировать типовую конструкцию под ваши задачи — от объема аппарата до специфических технических требований.
Комплексные решения: Предлагаем не просто оборудование, а технологическое решение «под ключ», включая проектирование, монтаж и пусконаладку.
Гарантия и сервис: Обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание, техническую поддержку и снабжение запасными частями.

Чем фильтр-чан отличается от других систем фильтрации, например, фильтр-пресса?

Фильтр-чан — это классический аппарат для фильтрации затора (смеси солода и воды). Он использует саму дробину в качестве естественного фильтрующего слоя. Фильтр-прессы, в том числе кизельгуровые, обычно применяются позже, для окончательной фильтрации уже готового пива перед розливом с целью его осветления и увеличения срока хранения. Они работают под давлением и используют специальные фильтрующие материалы (пластины, кизельгур).

Какой объем фильтр-чана мне нужен для мини-пивоварни?

Объем зависит от вашей планируемой производительности. Аппарат должен вмещать разовую порцию затора из варочного котла. Для мини-пивоварен распространены объемы от 500 до 2000 литров полезной емкости. Наши технологи помогут подобрать оптимальный размер, исходя из вашей рецептуры и мощностей.

Какие дополнительные опции можно установить на фильтр-чан?

Стандартная комплектация может быть дополнена:

Датчиками уровня и температуры.
Системой автоматического управления процессом фильтрации.
Модернизированной системой рыхления.
Специальным исполнением сит (с иным размером щели, материала).

Для получения подробной информации о технических характеристиках, стоимости и сроках изготовления фильтрационных аппаратов обращайтесь по контактам, указанным на нашем сайте.

Заторно-сусловарочный аппарат

р.

Заказать звонок

Заторно-сусловарочный аппарат (ЗСА) — это сердце классической пивоварни, универсальное оборудование, в котором объединены две ключевые стадии производства пивного сусла: затирание солода и варка сусла с хмелем.
Компания «Молком» производит надежные и эффективные заторно-сусловарочные аппараты, которые являются оптимальным решением для оснащения мини-пивоварен, пабов и ресторанов с собственным производством.
Назначение и принцип работы
Аппарат предназначен для выполнения двух основных технологических процессов:

Затирание (заторная стадия): В аппарате происходит смешивание дробленого солода с горячей водой. При медленном нагреве и постоянном перемешивании активируются ферменты солода, которые расщепляют крахмал на сбраживаемые сахара. Этот процесс происходит с выдержкой определенных температурных пауз.
Варка сусла (сусловарочная стадия): После затирания полученное сусло (или фильтрованное сусло из отдельного фильтр-чана) кипятится в этом же аппарате с добавлением хмеля. Кипячение стерилизует сусло, извлекает горькие и ароматические вещества из хмеля, а также способствует коагуляции белков.

Использование одного аппарата для двух стадий — это классическая и компактная схема, которая экономит пространство и инвестиции, являясь основой многих успешных пивоварен

Конструктивные особенности от «Молком»

Материал

Высококачественная пищевая нержавеющая сталь (AISI 304), обеспечивающая гигиеничность, коррозионную стойкость и долговечность.

Система нагрева

Аппарат оснащается паровой рубашкой для эффективного и равномерного нагрева затора и сусла. Для работы требуется подключение к парогенератору

Теплоизоляция

Корпус имеет теплоизоляционный слой (например, из пенополиуретана), что минимизирует теплопотери, снижает энергозатраты и обеспечивает безопасность персонала

Мешалка

Наличие мешалки с электроприводом — ключевой элемент. Она обеспечивает равномерное перемешивание затора, предотвращая образование комков и пригорание ко дну, а также интенсифицирует процесс теплопередачи

Оснащение

Аппарат комплектуется смотровым люком для контроля процесса, необходимыми патрубками для залива воды, слива продукта, отвода пара, а также элементами для подключения к системе CIP-мойки

Ключевые преимущества

Закажите основу для вашей пивоварни у проверенного производителя. Свяжитесь с нами для консультации и расчета стоимости заторно-сусловарочного аппарата.

Компактность и экономия: Идеальное решение для старта и небольших объемов производства.
Полный цикл производства: Собственное конструкторское бюро, современный цех с лазерной резкой, сваркой и полировкой.
Индивидуальный подход: Возможность адаптации стандартных решений под задачи заказчика.
Качество и надежность: Контроль на всех этапах производства, использование качественных комплектующих.

В чем главное преимущество заторно-сусловарочного аппарата перед раздельной системой?

Главное преимущество — экономия пространства и начальных инвестиций. Один аппарат заменяет два (заторный котел и сусловарочный котел), что идеально для мини-пивоварен, баров и небольших производств. Это классическая и проверенная схема «все в одном»

Какой способ затирания можно использовать в этом аппарате?

В универсальном заторно-сусловарочном аппарате наиболее часто и просто применяется настойный способ. При этом весь затор нагревается в одной емкости с программной выдержкой температурных пауз. Для реализации отварочного способа, требующего отбора части затора, может понадобиться дополнительное оборудование (например, отварочный котел меньшего объема).

Какие варианты нагрева возможны?

Стандартным решением является нагрев через паровую рубашку, для которой требуется внешний парогенератор. Также существуют современные варианты, например, нагрев с помощью гликолевой рубашки с электрическими ТЭНами, что исключает необходимость в парогенераторе. Наши инженеры помогут подобрать оптимальный вариант для ваших условий.

Гидроциклонный аппарат

р.

Заказать звонок

Гидроциклонный аппарат — это современное и высокоэффективное оборудование, предназначенное для осветления пивного сусла после этапа кипячения с хмелем. Используя силу центробежного вращения, аппарат быстро и качественно отделяет белковые и хмелевые взвеси, обеспечивая высокое качество сусла для дальнейшей ферментации и формируя стабильный вкус и прозрачность готового пива.
Принцип работы и ключевые преимущества
Процесс осветления в гидроциклоне основан на создании вихревого потока:

Поступление сусла: Горячее сусло из сусловарочного аппарата под давлением насоса подается по касательной в аппарат.
Образование вихря: Поток закручивается, создавая вращательное движение по всей емкости.
Центробежная сепарация: Под действием центробежной силы более тяжелые частицы (белковый и хмелевой осадок) отбрасываются к стенкам и концентрируются в центре плоского днища, формируя плотную компактную горку.
Отвод осветленного сусла: Чистое сусло отводится через верхние выпускные патрубки для дальнейшего охлаждения и перекачки в ЦКТ.

Технические характеристики и КПД

Материал

Высококачественная пищевая нержавеющая сталь (AISI 304) (или AISI 316L по запросу) с высоким классом полировки внутренних поверхностей

Скорость осветления

Полный цикл (заполнение, пауза на осаждение, отбор сусла) занимает 20-40 минут вместо нескольких часов при отстаивании.

Степень очистки

Эффективное удаление взвешенных частиц размером от 30-50 микрон.

Компактный осадок

Образование плотной «пирамиды» из белка и хмеля, что минимизирует потери сусла с осадком.

Снижение трудозатрат

Процесс легко автоматизируется и требует минимального вмешательства оператора.

Ключевые преимущества

Закажите современное решение для осветления сусла у производителя «Молком». Наши инженеры помогут подобрать оптимальную модель под ваши производственные задачи.

Улучшает стабильность и срок хранения пива.
Сокращает общий цикл варки.
Позволяет отказаться от или снизить нагрузку на кизельгуровые фильтры.
Герметичность процесса защищает горячее сусло от окисления и инфекций.

Чем гидроциклон лучше обычного отстойника с конусным дном?

Основное отличие — в принципе разделения. Отстойник работает за счет гравитации (осаждение под собственным весом), что медленно и неэффективно для мелких частиц. Гидроциклон использует центробежную силу, создающую мощный вихрь, который быстро и эффективно отделяет взвесь, формируя плотный осадок.

На каком этапе технологического процесса используется вирпул?

Вирпул используется сразу после сусловарочного аппарата, для осветления горячего сусла после кипячения с хмелем. Очищенное сусло затем охлаждается и подается в ЦКТ для брожения.

Какое дополнительное оборудование требуется для работы вирпула?

Для работы необходим центробежный насос для подачи сусла под давлением (обычно 1.5-2.5 бар). Также рекомендуется подключение к системе CIP для автоматической мойки. Аппарат может поставляться в составе готовой технологической линии.

Автоматическая кегомойка

р.

Заказать звонок

Автоматическая кегомойка – это специализированное оборудование, предназначенное для безразборной внутренней мойки, дезинфекции и подготовки пивных кег. Она последовательно выполняет цикл операций: от удаления остатков продукта и промывки до химической очистки, стерилизации и наполнения инертным газом

Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества

Получите профессиональную консультацию и расчет стоимости:
Наши инженеры помогут подобрать модель и комплектацию «Кегамойки», идеально соответствующие вашим производственным задачам и объему.

Полная автоматизация процесса: Оператор только устанавливает кегу и запускает программу. Все дальнейшие операции, включая контроль герметичности, выполняются автоматически.
Гарантированная гигиена и безопасность: Многоступенчатый цикл с использованием щелочных и кислотных моющих растворов, пара и дезинфицирующих средств обеспечивает стерильную чистоту. Система удаляет все органические остатки и биопленку.
Экономия ресурсов: Моющие растворы и вода могут использоваться в рециркуляционном режиме, что снижает расход химии и воды.
Готовность к розливу: Финальная операция – шпунтирование (наполнение) углекислым газом (CO₂) создает защитную атмосферу внутри чистой кеги, предотвращая окисление пива при розливе.
Универсальность: Оборудование работает с кегами стандартных объемов (20, 30, 50 литров) и совместимо с различными типами фитингов (A, S, G). Подходит для стальных и пластиковых (ПЭТ) кег.

В чем главное отличие автоматической кегомойки от ручной мойки?

Автоматическая машина исключает «человеческий фактор» и обеспечивает
стандартизированное,
воспроизводимое качество мойки каждый раз. Она выполняет сложный многоступенчатый цикл (химическая мойка, стерилизация паром) с точным контролем времени и параметров, что физически невозможно при ручной обработке. Это напрямую влияет на стабильность качества пива и срок его хранения.

Какое дополнительное оснащение можно заказать?

«МОЛКОМ» предлагает модульный подход. К базовой комплектации можно добавить:

Парогенератор для высокотемпературной стерилизации кег.
Встроенные баки с насосами и ТЭНами для приготовления и подогрева моющих растворов.
CIP системы

Можно ли перенастроить оборудование под другой тип кег?

Да. Для адаптации к кегам с разными типами фитингов (A, S, G) требуется замена лишь нескольких деталей на моющей головке, что делает оборудование гибким и многофункциональным.

Котёл-фильтратор «Фарфасс»

р.

Заказать звонок

Котёл-фильтратор «Фарфасс» предназначен для разделения сброженного затора на жидкую фазу (сусло) и твёрдую фазу (дробину, или отработанное зерно), а также для последующей промывки дробины горячей водой с целью извлечения оставшихся экстрактивных веществ.
Основной принцип работы:
Процесс основан на гравитационной фильтрации через слой дробины, который выступает в роли природного фильтрующего материала. Конструкция аппарата включает в себя ложное (фильтрующее) днище с щелевым ситом, через которое осветлённое сусло стекает, а дробина остаётся в ёмкости.
Этапы технологического цикла:

Предварительная подготовка. В котел подается горячая вода (температурой около 78°C) для прогрева и вытеснения воздуха из-под фильтрующей плиты.
Перекачка затора. Подготовленный затор (затирка) перекачивается в фильтрационный котел с обеспечением равномерного распределения по всей площади для формирования ровного фильтрующего слоя.
Осветление (отдых). После заполнения затору дают отстояться в течение 10-20 минут. За это время частицы зерна оседают, формируя плотный естественный фильтрующий слой.
Рециркуляция (возврат мутного сусла). Первые порции мутного сусла направляются обратно в котёл поверх слоя дробины. Это позволяет получить идеально прозрачное сусло для дальнейшей варки
Слив первого (густого) сусла. Прозрачное сусло, содержащее максимальную концентрацию экстракта, отбирается в сусловарочный котел.
Промывка дробины (затирание). Для извлечения оставшегося в дробине сахара через слой зерна пропускают горячую воду (промывные воды). Этот этап может включать несколько циклов.
Выгрузка дробины. После завершения промывки отработанная дробина удаляется из котла через специальный люк или шлюз.

Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества

Закажите профессиональный расчёт и подбор оборудования для вашей пивоварни:
Наши технологи помогут определить оптимальную конфигурацию фильтрационного котла, его объем и степень автоматизации для ваших производственных задач.

Максимальное извлечение экстракта благодаря тщательной многоступенчатой промывке дробины.
Высокая степень осветления сусла за счёт правильно сформированного фильтрующего слоя и этапа рециркуляции.
Полная готовность к работе в составе варочного порядка – согласованные объемы и соединительные патрубки.
Энергоэффективность за счёт возможности использования рекуперации тепла (горячая вода от теплообменника может направляться на промывку).
Простота обслуживания – возможность автоматической CIP-мойки на месте.

Чем отличается «Фарфасс» от обычного фильтрационного чана?

Конструкция «Фарфасса» от «МОЛКОМ» – это не просто бак с ситом. Это полноценный технологический аппарат, оснащённый системой равномерной подачи затора, точной спринклерной системой для промывки дробины, нагревательными панелями для поддержания температуры и интегрированными решениями для CIP-мойки. Такой комплексный подход обеспечивает стабильно высокое качество фильтрации от варки к варке.

Какую эффективность извлечения сусла обеспечивает ваше оборудование?

При правильной эксплуатации, включая этап рециркуляции и многоступенчатой промывки, наше оборудование позволяет достичь высокой степени извлечения экстракта, характерной для профессиональных пивоварен. Это напрямую влияет на выход готового пива и экономику производства.

Можно ли встраивать «Фарфасс» в автоматизированную линию?

Да, это одна из наших ключевых компетенций. Мы проектируем фильтрационные котлы как неотъемлемую часть варочного порядка. Оборудование может быть оснащено полным набором датчиков (уровня, температуры, мутности сусла) и исполнительных механизмов (клапанов), что позволяет интегрировать его в единую систему автоматического управления пивоварней.

Вакуум-выпарная установка

р.

Заказать звонок

Вакуумно-выпарная установка – это комплект оборудования для удаления влаги из жидких растворов и суспензий методом выпаривания под вакуумом. Ключевой принцип работы заключается в создании внутри аппарата разреженной среды, что позволяет значительно снизить температуру кипения жидкости.
Для солодового сусла это означает, что процесс концентрирования можно проводить при температурах в диапазоне 40–70°C, вместо стандартных 100°C и выше. Такое бережное воздействие предотвращает карамелизацию сахаров, потерю летучих ароматических соединений и термическое разрушение ценных компонентов, обеспечивая на выходе концентрат с максимально сохраненным вкусовым и ароматическим профилем исходного солода.
Основные этапы работы ВВУ периодического действия:

Загрузка и нагрев: Сусло подается в герметичный выпарной аппарат, оснащенный тепловой рубашкой и мешалкой. Включается нагрев (пар, электричество) и перемешивание.
Создание вакуума: Вакуумный насос создает в системе разрежение, понижая давление.
Выпаривание: При пониженном давлении жидкость закипает при более низкой температуре. Образовавшиеся пары отводятся в конденсатор, где превращаются обратно в жидкость (конденсат) и собираются в отдельную емкость.
Завершение цикла: Процесс продолжается до достижения заданной концентрации сухих веществ. Готовый солодовый концентрат сливается через сливной кран.

Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества

Закажите профессиональный расчет и подбор оборудования:
Наши технологи и инженеры помогут определить оптимальную конфигурацию вакуум-выпарной установки для концентрирования солода, рассчитать стоимость и сроки изготовления.

Сохранение качества: Щадящий температурный режим – залог сохранения органолептических свойств продукта.
Повышение эффективности: Вакуум ускоряет процесс выпаривания по сравнению с атмосферным давлением.
Энергоэффективность: Возможность применения систем рекомпрессии пара (термической или механической) для повторного использования тепла вторичного пара и экономии энергоресурсов до 90%.
Универсальность и гибкость: Оборудование подходит как для пивоваренных производств, так и для создания концентрированных солодовых экстрактов для пищевой промышленности.

Чем вакуум-выпарная установка отличается от обычного уваривающего котла?

Ключевое отличие – работа под вакуумом. В обычном котле сусло кипит при 100°C и выше, что ведет к потере аромата и может вызвать нежелательные реакции (карамелизация). ВВУ позволяет кипятить продукт при 40–70°C, что бережно сохраняет все нюансы вкуса и запаха солода, недостижимые при атмосферном давлении

Какая установка нужна именно для моих объемов?

«МОЛКОМ» производит ВВУ широкого диапазона производительности – от лабораторных моделей на 50 литров до промышленных установок, испаряющих несколько тонн влаги в час. Наши инженеры помогут подобрать оптимальное решение, исходя из ваших суточных объемов переработки сусла и требуемой степени концентрирования.

Можно ли настроить установку под конкретные параметры моего продукта?

Да, это наша основная специализация. Мы не просто продаем типовое оборудование, а проектируем ВВУ «под ключ» под конкретный продукт и технологические задачи клиента. Учитываются вязкость, химический состав сусла, требуемая конечная концентрация и особенности вашего производства.

Станция мойки

р.

Заказать звонок

Станция мойки (CIP) предназначена для без разборной санитарной обработки внутренних поверхностей технологического оборудования и трубопроводов на предприятиях пищевой промышленности.

Степень автоматизации
- Ручные — оператор вручную управляет процессом. Подходят для малых предприятий.
- Полуавтоматические — часть процессов автоматизирована. Оптимальное соотношение цены и функциональности.
- Автоматические (АСИП) — полная автоматизация с управлением от ПЛК. Стандарт для средних и крупных заводов
Количество контуров
- Одноконтурные — обслуживают одну линию. Компактны и экономичны.
- Многоконтурные — обслуживают несколько линий одновременно. Повышают общую эффективность
Рекуперация растворов
- Без рекуперации — растворы используются однократно. Проще по конструкции.
- С рекуперацией — отработанные растворы собираются и используются повторно. Снижают эксплуатационные расходы на 25-40%
Производительность и объемы
- Для малых производств (1-5 тонн/сутки) — производительность 3-5 м³/ч
- Для крупных заводов (20+ тонн/сутки) — 10-20 м³/ч и более

Экономический эффект от внедрения CIP-станций

Какая степень очистки достигается с помощью CIP-систем?

CIP-мойка обеспечивает одновременно химическую и бактериологическую чистоту. Это означает удаление не только видимых загрязнений, но и микроскопических остатков, а также уничтожение 99,99% микроорганизмов

Как часто нужно проводить кислотную мойку?

Для оборудования, работающего с нагретым молоком, кислотную мойку рекомендуется проводить 1-2 раза в месяц для удаления минеральных отложений. При использовании жесткой воды frequency может быть увеличена

Можно ли использовать одну CIP-станцию для разных видов продукции?

Да, при условии корректной настройки программ мойки. Для разных видов загрязнений (молоко, кисломолочные продукты, сыры) разрабатываются индивидуальные программы с учетом специфики загрязнений

Требуется ли специальная подготовка воды для CIP-систем?

Да, для финального ополаскивания требуется вода питьевого качества. В некоторых случаях может потребоваться дополнительная подготовка воды — умягчение или фильтрация

Как контролируется качество мойки в CIP-системах?

Качество контролируется по нескольким параметрам:

pH и электропроводность возвращаемой воды
Температура растворов на каждой стадии
Время контакта с моющими средствами
Давление и расход для обеспечения турбулентного потока

Посетите наше производство по адресу:
ул.Гридасова 15, г.Барнаул, Алтайский край, Россия
Наш телефон: 8(800)222-06-95
Email: mollcom@yandex.ru

Напишите нам и запишитесь на экскурсию
Если вам нужна дополнительная информация, пишите, ответим на любые вопросы в кратчайшие сроки!

Оборудование пивной промышленности:

Сокращение эксплуатационных расходов на 30-40%.

Увеличение производительности на 25% за счёт автоматизации.

Минимизируем риски благодаря соответствию стандартам (ТР ТС 004/2011, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 020/2011) и ключевым ГОСТам безопасности

Оборудование для пивной промышленности

Наше производство

Цилиндроконический танк

Ключевые преимущества

Фильтрационный аппарат (фильтр-чан)

Ключевые преимущества

Заторно-сусловарочный аппарат

Ключевые преимущества

Гидроциклонный аппарат

Ключевые преимущества

Автоматическая кегомойка

Ключевые преимущества

Котёл-фильтратор «Фарфасс»

Ключевые преимущества

Вакуум-выпарная установка

Ключевые преимущества