Раздел Подробнее
Универсальное оборудование:
Close
Заказать обратный звонок
Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Системы водоподготовки

Рассчитать стоимость
Система водоподготовки – это комплекс оборудования, предназначенный для очистки, умягчения, деминерализации и подготовки воды до заданных параметров. Ее основная задача – обработка технических сред для дальнейшего использования в технологических нуждах производства, включая подачу в теплообменное оборудование, котлы, использование в качестве технологической или промывочной воды.
Ключевые направления и задачи:
  • Подготовка питательной воды для парогенераторов и котлов: Предотвращение образования накипи и коррозии в системах теплоснабжения.
  • Обеспечение технологических процессов: Подготовка воды заданной чистоты и состава для пищевых, фармацевтических и химических производств (например, для систем CIP-мойки, приготовления сред).
  • Водоподготовка для теплообменного оборудования: Поддержание эффективности работы теплообменников, предотвращение зарастания и выхода из строя.
  • Общая очистка и умягчение воды: Удаление механических примесей, солей жесткости, железа, органики для общего промышленного применения.
Типовой состав и технические возможности:

Ключевые преимущества для производства

Закажите бесплатный анализ воды и расчет системы:
Наши инженеры-технологи помогут определить оптимальный состав оборудования для ваших задач и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.
  • Индивидуальный проект «под ключ»: Каждая система проектируется исходя из анализа исходной воды, требуемых параметров на выходе и конкретных задач заказчика.
  • Универсальность и модульность: Возможность комбинирования различных технологий (механическая фильтрация, умягчение, обратный осмос, УФ-обеззараживание) в единую линию.
  • Высокая надежность: Использование надежных компонентов и промышленной автоматики.
  • Полный цикл ответственности: От проектирования и производства до монтажа, пусконаладки и сервисного обслуживания.
  • Экономическая эффективность: Снижение эксплуатационных затрат за счет защиты дорогостоящего основного оборудования от накипи и коррозии.
Чем ваши системы отличаются от стандартных бытовых фильтров или типовых решений?
Мы не продаем «коробочные» решения. Каждая наша система – это индивидуальный инженерный проект. Мы проводим или анализируем результаты анализа исходной воды, изучаем специфику вашего производства и только затем проектируем линию, которая гарантированно обеспечит требуемое качество воды при оптимальных эксплуатационных затратах. Используются промышленные компоненты, рассчитанные на непрерывную работу.
Какое производство может нуждаться в такой системе?
Практически любое, где вода используется в технологическом процессе или в инженерных системах. Это пищевая, молочная, пивоваренная, фармацевтическая, химическая промышленность, котельные, автомойки, гостиничные комплексы и многие другие. Если от качества воды зависит стабильность вашего производства или состояние оборудования – вам нужна система водоподготовки.
Вы можете встроить систему в существующую инфраструктуру завода?
Да, это стандартная практика. Наши инженеры учитывают планировку помещений, существующие коммуникации (водопровод, канализация, электроснабжение) и согласовывают с заказчиком оптимальные места врезки и размещения оборудования. Мы поставляем систему в максимальной заводской готовности для минимизации монтажных работ на объекте.

Шнековый дозатор

Рассчитать стоимость
Шнековый (винтовой) дозатор — это тип объемного или весообъемного оборудования, предназначенного для точного отмеривания и транспортировки сыпучих продуктов. Его работа основана на принципе архимедова винта: вращение шнека (винта), размещенного в закрытом жёлобе или трубе, захватывает порцию материала из загрузочного бункера и перемещает её к точке выгрузки.
Количество выданного продукта прямо пропорционально количеству оборотов шнека, что и позволяет осуществлять точное дозирование.

Основные технические характеристики и возможности:

Ключевые преимущества для производства

Закажите расчёт и подбор шнекового дозатора:
Наши инженеры помогут определить оптимальную модель, производительность и комплектацию оборудования для ваших конкретных задач.

  • Идеально для пылящих продуктов: Закрытая конструкция эффективно минимизирует пыление, что критически важно при работе с мукой, цементом, гипсом и другими мелкими порошками.
  • Высокая точность: Позволяет дозировать как малые, так и значительные объёмы с минимальной погрешностью.
  • Универсальность: Подходит для широкого спектра сыпучих материалов — от пищевых порошков до строительных смесей и химических реагентов.
  • Надёжность и простота: Простая и прочная конструкция обеспечивает долгий срок службы и лёгкость в обслуживании.
  • Гибкость управления: Возможность реализации как объемного дозирования (по количеству оборотов), так и весового (при интеграции с тензометрической системой).
В чём основное отличие шнекового дозатора от весового или объёмного (чашечного)?
Шнековый дозатор специально создан для работы с пылящими и трудносыпучими порошками. В отличие от открытых чашечных или ленточных систем, его закрытая конструкция полностью исключает загрязнение воздуха и рабочей зоны. В то время как обычные весовые дозаторы могут испытывать проблемы с пылью, мешающей взвешиванию и упаковке, шнековый решает эту задачу оптимально.
Какие продукты нельзя дозировать шнеком?
Основная проблема может возникнуть с сильно маслянистыми или липкими продуктами (например, некоторые виды комбикормов, мясокостная мука), которые имеют тенденцию налипать на винт и стенки жёлоба, нарушая точность дозировки. Для таких материалов требуется особое конструктивное решение или выбор другого типа питателя.
Можно ли использовать один дозатор для разных продуктов?
Да, это возможно. После очистки оборудования (часто с помощью встроенной или внешней CIP-системы) и перенастройки параметров на панели управления (скорость, количество оборотов) один дозатор может работать с разными видами сыпучих материалов в рамках своего диапазона плотности и сыпучести.

Электродные парогенераторы

Рассчитать стоимость
Промышленные электродные парогенераторы — компактное и эффективное решение для получения насыщенного пара в условиях ограниченного пространства. Их принцип работы основан на прямом нагреве воды электрическим током, проходящим между электродами. Такой метод обеспечивает высокий КПД и быстрый выход на рабочий режим.
Оборудование полностью автоматизировано и может использоваться для широкого спектра задач: от стерилизации и пропарки в пищевой промышленности до обработки строительных материалов.
Основные технические характеристики и возможности:
В чем ключевое преимущество электродных парогенераторов?
Высокая скорость запуска, компактность и прямая передача энергии воде, что обеспечивает быстрый выход на рабочий режим и высокий КПД.
Какой требуется контроль при эксплуатации?
Важно контролировать электропроводность воды для стабильной работы, так как производительность напрямую зависит от количества солей в воде.
Для каких отраслей подходит?
Пищевая (стерилизация, пропарка), фармацевтика, строительство (прогрев бетона), сельское хозяйство, коммунальное хозяйство и многие другие.
Станция мойки
Рассчитать стоимость
Станция мойки (CIP) предназначена для без разборной санитарной обработки внутренних поверхностей технологического оборудования и трубопроводов на предприятиях пищевой промышленности.
  • Степень автоматизации
    • Ручные — оператор вручную управляет процессом. Подходят для малых предприятий.
    • Полуавтоматические — часть процессов автоматизирована. Оптимальное соотношение цены и функциональности.
    • Автоматические (АСИП) — полная автоматизация с управлением от ПЛК. Стандарт для средних и крупных заводов
  • Количество контуров
    • Одноконтурные — обслуживают одну линию. Компактны и экономичны.
    • Многоконтурные — обслуживают несколько линий одновременно. Повышают общую эффективность
  • Рекуперация растворов
    • Без рекуперации — растворы используются однократно. Проще по конструкции.
    • С рекуперацией — отработанные растворы собираются и используются повторно. Снижают эксплуатационные расходы на 25-40%
  • Производительность и объемы
    • Для малых производств (1-5 тонн/сутки) — производительность 3-5 м³/ч
    • Для крупных заводов (20+ тонн/сутки) — 10-20 м³/ч и более
 Экономический эффект от внедрения CIP-станций
Какая степень очистки достигается с помощью CIP-систем?
CIP-мойка обеспечивает одновременно химическую и бактериологическую чистоту. Это означает удаление не только видимых загрязнений, но и микроскопических остатков, а также уничтожение 99,99% микроорганизмов
Как часто нужно проводить кислотную мойку?
Для оборудования, работающего с нагретым молоком, кислотную мойку рекомендуется проводить 1-2 раза в месяц для удаления минеральных отложений. При использовании жесткой воды frequency может быть увеличена
Можно ли использовать одну CIP-станцию для разных видов продукции?
Да, при условии корректной настройки программ мойки. Для разных видов загрязнений (молоко, кисломолочные продукты, сыры) разрабатываются индивидуальные программы с учетом специфики загрязнений
Требуется ли специальная подготовка воды для CIP-систем?
Да, для финального ополаскивания требуется вода питьевого качества. В некоторых случаях может потребоваться дополнительная подготовка воды — умягчение или фильтрация
Как контролируется качество мойки в CIP-системах?
Качество контролируется по нескольким параметрам:
  • pH и электропроводность возвращаемой воды
  • Температура растворов на каждой стадии
  • Время контакта с моющими средствами
  • Давление и расход для обеспечения турбулентного потока

Вакуум-выпарные аппараты (ВВА) и установки (ВВУ)

Рассчитать стоимость
Вакуум-выпарные аппараты (ВВА) – это основное тепловое оборудование для концентрирования пищевых, химических и фармацевтических продуктов путем удаления влаги при пониженном давлении и температуре. Компания «МОЛКОМ» предлагает полный цикл от проектирования до запуска установок для решения задач уваривания, сгущения и сокращения объемов жидких отходов
Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества для производства

  1. Низкотемпературная обработка:
  • Суть: Вакуум понижает температуру кипения продукта до 60–70°C.
  • КПД: Максимальное сохранение витаминов, ароматов, красящих пигментов и структуры термочувствительных веществ (фруктовые пюре, молочные продукты, экстракты), что повышает качественный выход готового продукта.
  1. Энергоэффективность и производительность:
  • Суть: В современных ВВУ с механической рекомпрессией пара (МРП) используется повторно до 95% тепла вторичного пара.
  • КПД: Снижение удельного энергопотребления на 30–50% по сравнению с традиционными методами. Увеличение скорости уваривания в 2–4 раза.
  1. Автоматизация и управление:
  • Суть: Системы на базе ПЛК и сенсорных панелей контролируют температуру, давление, уровень и плотность продукта.
  • КПД: Исключение влияния человеческого фактора, стабильное качество каждой партии, точное достижение заданной концентрации сухих веществ.
Какой КПД у вакуумного выпаривания по сравнению с открытой варкой?
КПД складывается из нескольких факторов: сокращение времени обработки в 2–4 раза, экономия энергии до 50%, максимальный выход продукта по сухому веществу (до 98–99%). Суммарный экономический эффект от внедрения ВВУ составляет 25–40%
В чем ключевая разница между ВВА и ВВУ?
ВВА – это, по сути, котел с вакуумом для циклической работы. ВВУ – это завод в миниатюре, комплекс для непрерывного или высокоэффективного периодического процесса с полным циклом конденсации. Для производительности до 75–100 л/ч может быть достаточно ВВА, для больших объемов и задач рекуперации необходима ВВУ.
Как подобрать оборудование под конкретный продукт?
  • Для вязких продуктов (джемы, пюре) – аппараты с скребковой или рамной мешалкой для предотвращения пригара.
  • Для термочувствительных растворов (соки, экстракты) – установки пленочного типа с тонкослойным испарением.
  • Для крупнотоннажных задач (переработка сыворотки, соков) – многокорпусные ВВУ или системы с тепловым насосом (МРП).
  • Для высокоминерализованных сред или стоков – установки с принудительной циркуляцией и материалами повышенной коррозионной стойкости (AISI 316L).
Made on
Tilda