Оборудование для химической, фармацевтической промышленностей:

Раздел Подробнее

Оборудование для химической,
фармацевтической
промышленностей:

Заказать обратный звонок

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Резервуаров из нержавеющей стали и универсальные варочные котлы (УВК)

Рассчитать стоимость

Компания «МОЛКОМ» предлагает профессиональное оборудование для химической и фармацевтической промышленности — универсальные варочные котлы (УВК) и резервуары из нержавеющей стали (РН). Оборудование предназначено для выполнения ключевых технологических операций: приготовления, смешивания, растворения, нагрева, охлаждения и временного хранения сред.
Применение УВК и РН:

Проведение химических реакций
Стерилизация и пастеризация
Кристаллизация и созревание продуктов
Хранение готовых субстанций
Подготовка сред для фармацевтических производств

Технические характеристики и параметры производительности

Ключевые преимущества для производства

Полный цикл производства от проектирования до сборки
Использование нержавеющей стали марки AISI 304/316
Оснащение мешалками, рубашками нагрева/охлаждения
Соответствие стандартам GMP, ГОСТ, ISO
Индивидуальные конструкторские решения под задачи заказчика

Для каких процессов подходят УВК и резервуары из нержавеющей стали?

Оборудование предназначено для широкого спектра операций:

Химическая промышленность: реакции синтеза, растворение, смешивание, нагрев/охлаждение, кристаллизация, временное хранение реагентов и готовых продуктов.
Фармацевтическая промышленность: приготовление сред, стерилизация, растворение активных фармацевтических ингредиентов (АФИ), созревание, пастеризация, хранение в асептических условиях.

Можно ли автоматизировать процессы в вашем оборудовании?

Да. Наши УВК и РН могут быть оснащены системами автоматизации любой сложности:

Пульты управления с сенсорными панелями.
Датчики контроля температуры, давления, уровня.
Интеграция в общую систему АСУ ТП предприятия.
Программирование и сохранение технологических рецептов.

Есть ли опция работы под вакуумом?

Да, как для УВК, так и для РН доступна опция вакуумного режима. Это позволяет:

Снижать температуру кипения жидкостей для бережной обработки термочувствительных продуктов.
Ускорить процессы сушки, дегазации и концентрирования.
Проводить реакции в инертной атмосфере.

Распылительная сушка

Рассчитать стоимость

Распылительная сушка — это высокотехнологичный процесс мгновенного превращения жидкости, суспензии или эмульсии в сыпучий порошок. Продукт диспергируется на мельчайшие капли, которые в камере сушки моментально (за 5-15 секунд) контактируют с горячим воздухом. Такое малое время теплового воздействия делает этот метод идеальным для самых чувствительных продуктов

Фармацевтика

Сушка гранул, дрожжей, заквасок, экстрактов, получение порошковых форм АФИ.
Химическая промышленность

Сушка полимеров (ПВХ, полипропилен), катализаторов, красителей, минеральных солей.
Научные исследования

Получение пробных партий порошков с контролируемым размером частиц.

Ключевые преимущества для производства

Термощадящий режим: Максимальное сохранение биологической активности и химических свойств веществ.
Контроль качества порошка: Возможность управления размером, формой и насыпной плотностью частиц.
Высокая производительность и автоматизация: Непрерывный процесс, легко интегрируемый в технологические линии.
Гигиеничное исполнение: Изготовление контактных частей из нержавеющей стали AISI 304/316, соответствующих требованиям к чистоте.

Какое оборудование выбрать — вакуум-выпарную установку или распылительную сушилку?

Это взаимодополняющие, но разные технологические этапы. Вакуум-выпарная установка используется для концентрирования — удаления основной массы влаги и получения густого раствора, сиропа или пасты. Распылительная сушилка предназначена для финального этапа — полного обезвоживания с превращением концентрата (или исходной жидкости) в сухой, сыпучий порошок. Их часто используют последовательно для наиболее бережной и экономичной обработки продукта.

Может ли «МОЛКОМ» создать установку под мои уникальные требования?

Да, это наша специализация. Мы не просто продаем типовое оборудование, а проектируем и производим решения «под ключ», учитывая специфику вашего продукта, требуемую производительность, планировку цеха и бюджет. Каждая установка адаптируется под клиента, начиная от выбора материалов и типа конструкции и заканчивая степенью автоматизации.

Какие гарантии качества и сервиса предоставляет производитель?

«МОЛКОМ» обеспечивает полный цикл поддержки. Оборудование изготавливается на собственном современном производстве, проходит обязательный контроль ОТК и тестовый запуск перед отгрузкой. Мы предоставляем гарантию, выполняем пусконаладочные работы на вашем объекте и оказываем постгарантийное обслуживание, включая консультации, ремонт и модернизацию.

Промышленные смесители: Y-образные, V-образные (двухконусные), барабанного типа

Рассчитать стоимость

Оборудование марки «МОЛКОМ» (производственная марка «SEVES») предназначено для достижения высокой степени гомогенизации сыпучих, пастообразных и влажных продуктов с минимальными энергозатратами и сохранением структуры компонентов.

Безопасность и эргономика: Оборудование оснащается блокировками (концевыми выключателями), предотвращающими работу при открытом защитном ограждении. Конструкция обеспечивает полную выгрузку продукта и легкий доступ для обслуживания и мойки.
Гигиеническое исполнение: Все контактирующие с продуктом поверхности изготавливаются из пищевой нержавеющей стали. Сварные швы обрабатываются и полируются. Конструкция допускает влажную уборку и, в большинстве случаев, совместима с технологией CIP-мойки.
Адаптивность под задачи: «МОЛКОМ» специализируется на разработке оборудования по техническому заданию заказчика. Доступны опции: системы впрыска жидких компонентов, термостатирование (охлаждение/нагрев), вакуумирование для деаэрации, автоматические системы дозирования и взвешивания.

Основной принцип действия;Гравитационное перемешивание с многократным разделением и соединением потока продукта в сосуде сложной геометрии.;Гравитационное перемешивание за счет пересыпания продукта между двумя соединенными конусами при вращении емкости.;Гравитационно-конвективное перемешивание за счет перекатывания и пересыпания продукта внутри вращающегося барабана. Оптимальный тип продукта;Сыпучие смеси с близкой плотностью и размером частиц: мука, пищевые порошки, сухие травы, фармацевтические субстанции. ;Сыпучие и мелкодисперсные материалы. Эффективен для смесей с разницей в насыпной плотности.;Широкий спектр: от сухих сыпучих (чай, комбикорма) до влажных, пастообразных и абразивных смесей. Ключевое преимущество;Максимальное сохранение структуры частиц, высокая однородность (коэффициент смешивания до 98%) при низком энергопотреблении.;Простая и надежная конструкция, легкая очистка, возможность встроенной системы впрыска жидкостей.;Бережное перемешивание хрупких компонентов, универсальность, возможность оснащения системами термостатирования. Типовая производительность; 200–700 кг/цикл (для модели СМУ-Y-500 с геометрическим объемом 500 л).;~140–180 кг/цикл (для модели СМУ-К-200 с рабочим объемом 140 л).;Определяется плотностью продукта. Например, для модели СБ-1400-3000 с объемом 4.5 м³ производительность может достигать 2–4 тонн/час в непрерывном режиме. Типовые рабочие объемы;50–500 л (стандартный ряд), возможно изготовление до 2000 л. ;50–300 л (стандартный ряд), модели с системой впрыска (СВ) — до 2000 л.;От 50–1000 л (периодического действия) до нескольких кубометров (непрерывного действия). Материал исполнения;Пищевая нержавеющая сталь AISI 304/316L.;Пищевая нержавеющая сталь AISI 304.;Нержавеющая сталь, возможна полировка, шлифовка внутренней поверхности. Мощность привода;0.5–5.5 кВт (в зависимости от объема).;0.5–3.0 кВт (в зависимости от объема).;Зависит от объема и конструкции. Например, для барабана 4.5 м³ мощность может составлять 7.5–11 кВт. Система управления;Пульт управления с преобразователем частоты для плавного пуска и регулировки скорости (стандарт или опция).;Пульт управления, опционально — таймер и частотный преобразователь.;От простого пускателя до автоматизированной системы с TOUCH-панелью, контролем температуры и таймерами.

Ключевые преимущества для производства

Высокая эффективность (КПД): Достигается за счет оптимизированной геометрии рабочей камеры, обеспечивающей интенсивное перемешивание при минимальном времени цикла и расходе энергии. Коэффициент смешивания достигает 95-98%.
Сохранение качества продукта: Гравитационный принцип работы предотвращает разрушение и перетирание частиц, что критически важно для смесей специй, хлопьев, хрупких ингредиентов.
Надежность и долговечность: Использование промышленных мотор-редукторов, подшипниковых узлов и усиленных рамных конструкций гарантирует срок службы оборудования не менее 10-15 лет при интенсивной эксплуатации.
Снижение эксплуатационных затрат: Низкое энергопотребление, минимальные простои на очистку и обслуживание, отсутствие необходимости в частой замене рабочих органов.

Как выбрать тип смесителя для конкретной задачи?

Y-образный: Для тонких сухих смесей, где важна абсолютная однородность без сегрегации (разделения) компонентов (например, сухие пищевые добавки, фармпрепараты).
V-образный (двухконусный): Для большинства стандартных сыпучих продуктов, включая смеси с незначительной разницей в плотности. Оптимален по соотношению цена/качество/простота.
Барабанный: Для объемного смешивания, работы с влажными компонентами, пастами, абразивными или хрупкими материалами (орехи, сухофрукты, комбикорм).

Что такое «коэффициент смешивания до 98%» и как он проверяется?

Это объективный показатель однородности готовой смеси. Контроль проводится путем отбора проб из разных точек объема после цикла смешивания и их анализа (например, на содержание ключевого компонента). Значение 98% свидетельствует о высочайшем качестве оборудования

Предусмотрена ли автоматизация процесса?

Да, для всех типов смесителей. Базовая автоматика включает управление временем цикла и скоростью вращения. Расширенные варианты предусматривают интеграцию в технологическую линию с автоматической загрузкой/выгрузкой, дозированием компонентов по рецептуре и регистрацией параметров.

Какие сроки изготовления нестандартного оборудования?

Срок проектирования и изготовления смесителя по индивидуальному техническому заданию составляет в среднем от 45 до 60 рабочих дней с момента утверждения всех деталей проекта.

Ванна плавления масла (Жиротопка)

Рассчитать стоимость

Ванна для плавления жиров (масла) — это специализированное оборудование, предназначенное для плавления твердых жировых блоков и поддержания полученной массы в жидком состоянии при заданной температуре. Она представляет собой ванну, оснащенную теплообменной решеткой, на которую укладывается исходный продукт.
Принцип работы:Твердые жировые блоки укладываются на поверхность теплообменной решетки, установленной внутри ванны. В решетку подается горячая вода или пар, что обеспечивает нагрев и плавление жира. Расплавляющийся жир стекает в ванну, где он вымешивается для обеспечения однородности. По мере накопления, расплавленный жир сливается или откачивается через сливное отверстие для дальнейшего использования в производственной линии.

Как выбрать ванну плавления для вашего предприятия

Производительность и объем

Для малых производств — модели 100-200 литров (выход 50-100 кг/цикл)
Для средних предприятий — 400-600 литров (выход 200-300 кг/цикл)
Для крупных производств — 1200-2000 литров (выход 600-1000 кг/цикл)

Тип нагрева

Электрический (ТЭНы) — простота монтажа, независимость от сервисных сетей
Паровой — высокая эффективность, требуется парогенератор или центральная паровая сеть
Комбинированный — возможность использования разных источников тепла

Конструктивные особенности

Материал исполнения — нержавеющая сталь AISI 304/316
Толщина стенок — обычно 1,5-2 мм для внутренней емкости
Наличие теплоизоляции — обязательно для энергоэффективности
Тип мешалки — для равномерного прогрева продукта

Дополнительные опции

Съемная крышка для удобства обслуживания
Система автоматической мойки (CIP)
Программируемое управление с сохранением рецептур
Контроль качества расплава (датчики температуры, плотности)

Чем ваше оборудование отличается от обычных нагревательных емкостей?

Ключевое отличие — наличие специальной теплообменной решетки. Именно на нее укладываются твердые блоки. Это обеспечивает максимальную площадь контакта продукта с нагревательной поверхностью, что значительно ускоряет процесс плавления и делает его более энергоэффективным по сравнению с простым нагревом всей массы в емкости.

Какова оптимальная температура плавления для разных видов жиров?

Температурные режимы варьируются в зависимости от вида сырья:

Сливочное масло: 50-60°C
Растительные жиры: 60-80°C
Глазури жировые: 45-55°C
Животные жиры: 70-90°C
Максимальная температура оборудования обычно составляет 140°C .

Какое дополнительное оборудование требуется?

Для организации полного цикла переработки жиров необходимы:

Холодильное оборудование для хранения сырья и готовой продукции
Насосы для перекачки расплавленного жира
Емкости для сбора и временного хранения
Система фильтрации для очистки расплава

Как осуществляется мойка и обслуживание?

Ежедневная мойка с использованием CIP-систем или вручную
Регулярная проверка состояния нагревательных элементов
Контроль герметичности системы и состояния уплотнений
Калибровка датчиков температуры 1 раз в 6 месяцев

В чем отличие жиротопок от других типов термического оборудования?

Жиротопки специализированы для работы с жирами, имеют конструктивные особенности (регистры для укладки блоков, специальные сливные устройства), в то время как другое термическое оборудование может быть более универсальным, но менее эффективным для конкретной задачи .

Вакуум-выпарные аппараты (ВВА) и установки (ВВУ)

Рассчитать стоимость

Вакуум-выпарные аппараты (ВВА) – это основное тепловое оборудование для концентрирования пищевых, химических и фармацевтических продуктов путем удаления влаги при пониженном давлении и температуре. Компания «МОЛКОМ» предлагает полный цикл от проектирования до запуска установок для решения задач уваривания, сгущения и сокращения объемов жидких отходов

Технические характеристики и параметры производительности

Конструкция;Одиночный сосуд (чановый, с мешалкой) с паровой рубашкой и системой вакуумирования. Работает периодически (циклично).;Комплексная система: включает один или несколько выпарных корпусов (испарителей), конденсатор, вакуумный насос, систему управления. Принцип работы;Нагрев продукта в рубашке, кипение и испарение влаги под вакуумом. Перемешивание предотвращает пригар. Процесс останавливается для выгрузки.;Включает полный цикл: выпаривание, конденсация паров, сбор дистиллята и концентрата. Работа может быть как периодической, так и непрерывной. Производительность;Ограничена геометрией и объемом котла. Для моделей «Молпромлайн» производительность по испаряемой влаге — до 1000 кг/ч (для модели ВВА-1000).;Широкий диапазон — от 25 до 8000 л/ч по испаряемой влаге. Системы с тепловым насосом (МРП) обеспечивают производительность от 20 до 10 000 кг/ч с высоким КПД. Ключевое преимущество;Простота конструкции и эксплуатации, относительно низкая стоимость, гибкость (подходит для частой смены рецептур).;Высокая энергоэффективность (возможна рекуперация тепла), высокая степень автоматизации, возможность работы в непрерывном режиме. Оптимальное применение;Лаборатории, опытное и мелкосерийное производство, участки с непостоянной загрузкой или широким ассортиментом.;Крупные производства с постоянными объемами, где критичны энергозатраты и производительность.

Ключевые преимущества для производства

Низкотемпературная обработка:

Суть: Вакуум понижает температуру кипения продукта до 60–70°C.
КПД: Максимальное сохранение витаминов, ароматов, красящих пигментов и структуры термочувствительных веществ (фруктовые пюре, молочные продукты, экстракты), что повышает качественный выход готового продукта.

Энергоэффективность и производительность:

Суть: В современных ВВУ с механической рекомпрессией пара (МРП) используется повторно до 95% тепла вторичного пара.
КПД: Снижение удельного энергопотребления на 30–50% по сравнению с традиционными методами. Увеличение скорости уваривания в 2–4 раза.

Автоматизация и управление:

Суть: Системы на базе ПЛК и сенсорных панелей контролируют температуру, давление, уровень и плотность продукта.
КПД: Исключение влияния человеческого фактора, стабильное качество каждой партии, точное достижение заданной концентрации сухих веществ.

Какой КПД у вакуумного выпаривания по сравнению с открытой варкой?

КПД складывается из нескольких факторов: сокращение времени обработки в 2–4 раза, экономия энергии до 50%, максимальный выход продукта по сухому веществу (до 98–99%). Суммарный экономический эффект от внедрения ВВУ составляет 25–40%

В чем ключевая разница между ВВА и ВВУ?

ВВА – это, по сути, котел с вакуумом для циклической работы. ВВУ – это завод в миниатюре, комплекс для непрерывного или высокоэффективного периодического процесса с полным циклом конденсации. Для производительности до 75–100 л/ч может быть достаточно ВВА, для больших объемов и задач рекуперации необходима ВВУ.

Как подобрать оборудование под конкретный продукт?

Для вязких продуктов (джемы, пюре) – аппараты с скребковой или рамной мешалкой для предотвращения пригара.
Для термочувствительных растворов (соки, экстракты) – установки пленочного типа с тонкослойным испарением.
Для крупнотоннажных задач (переработка сыворотки, соков) – многокорпусные ВВУ или системы с тепловым насосом (МРП).
Для высокоминерализованных сред или стоков – установки с принудительной циркуляцией и материалами повышенной коррозионной стойкости (AISI 316L).