8 (800) 222-06-95
molkom22@mail.ru
Пн-Пт: 08:00 – 17:00
Произведено в России
Алтайский край, г. Барнаул,
ул. Гридасова, 15
Написать нам
Гарантия и бесплатное обслуживание от Производителя
Доставка по всей России и СНГ

Оборудование из нержавеющей стали для молочной промышленности

Проектируем и производим полный цикл оборудования под ключ для молочных, пивоваренных и фармацевтических производств
более 10 лет .

Почему нам доверяют ведущие предприятия?


Наше оборудование под торговой маркой "SEVES" — это полный цикл российского производства «под ключ», которое сокращает эксплуатационные расходы и увеличивает рентабельность за счет надежности и собственного сервиса. В отличие от импортных аналогов с долгим ожиданием запчастей или кустарных производителей, мы даем гарантию и пожизненную техническую поддержку.

  • Сокращение эксплуатационных расходов на 30-40%.

  • Увеличение производительности на 25%
    за счёт автоматизации.

  •  Минимизируем риски благодаря соответствию стандартам ТР ТС 033/2013 и HACCP

Close
Заказать обратный звонок
Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Доверьтесь нам, как это уже сделали лидеры рынка.
Рассчитаем ваше оборудование бесплатно!
Доставка по России и СНГ
Лизинг
Гарантия
Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с вами!
Вы можете посетить наше производство, запишитесь на экскурсию!
Подберем модель под ваш объем производства и технологию. Рассчитаем цену и сроки поставки.
Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Доставка по России и СНГ
Лизинг
Гарантия

Собственное производство
в Алтайском крае

Наши контакты


8 (800) 222-06-95
molkom22@mail.ru
ул. Гридасова, 15, Барнаул, Алтайский край, 656039

Вам нужно другое оборудование?

Сферой нашей деятельности является производство широкого спектра емкостного оборудования для молочной, пивной, фармацевтической, косметической, химической и других отраслей производств, а также конструирование и изготовление различного рода нестандартного технологического оборудования.
Также производим ушатные заквасочники, солильные бассейны, выдерживатели, пресс-тележки, смесители цилиндрические, Y, V –образные, шнековые плавители для производства плавленного сыра, электродные парогенераторы производительностью 100-250 кг.пара/час
водоподготовки, теплообменные аппараты, делаем готовые решения для сыроварен, производства сгущенного молока, масла варенья, и т.д.
ЗАКАЗАТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Оборудования молочного производства:

Станция приема и учета молока (СПУМ)

Рассчитать стоимость
Станция приема и учета молока (СПУМ) предназначен для организации процессов опорожнения автомобильныхемкостей, удаления попутного воздуха из объема принимаемого молока, его очистку по средствам фильтров грубой и тонкой очистки, коммерческий учета и охлаждение. Применяется на предприятиях молочной промышленности в составе участков и цехов приемки и хранения молока. Предназначена для установке внутри производственных помещений.

Как выбрать  СПУМ для вашего предприятия?

Производительность
  • Для небольших ферм (1-5 тонн/сутки) — модели производительностью 2000-5000 л/ч.
  • Для крупных заводов (от 20 тонн/сутки) — 10 000-20 000 л/ч (например, SMZ-2Р)
Материалы исполнения
Нержавеющая сталь AISI 304/316 — обязательное требование для пищевых производств
Автоматизация
  • Программируемые контроллеры (Siemens, Omron) для интеграции с АСУ ТП.
  • Возможность генерации отчетов в режиме реального времени.
Энергоэффективность
Теплообменники с рекуперацией тепла экономят до 30% энергии на охлаждение

Ключевые функции и преимущества автоматизированных станций

💡 Окупаемость типовой станции за счет снижения потерь и экономии на операционных расходах
Точный учет и минимизация потерь
  • Современные расходомеры обеспечивают погрешность измерений не более ±0,35%.
  • Автоматическая фиксация данных по каждой партии — объем, температура, время приемки — исключает человеческий фактор и манипуляции.
Автоматизация и экономия ресурсов
  • Сокращение времени приемки
  • CIP-мойка без разборки экономит до 20% воды и моющих средств за счет рекуперации растворов.
Соответствие стандартам и безопасность
  • Все поверхности из нержавеющей стали AISI 304/316 с полировкой.
  • Полное соответствие ТР ТС 033/2013, HACCP и ГОСТ.
Нужна ли дополнительная фильтрация после СПУМ?
Как правило, нет. Станции оснащаются двухступенчатой фильтрацией (грубая и тонкая очистка), что достаточно для большинства производств
Сложно ли интегрировать СПУМ с существующей системой учета?
Нет. Большинство станций поддерживают протоколы OPC UA, Modbus, что позволяет интегрировать их с 1С, SAP и другими системами
Какое обслуживание требуется?
  • Ежедневная CIP-мойка.
  • Раз в 6 месяцев — замена фильтрующих элементов.
  • Раз в год — поверка расходомеров.
Вернуться к выбору оборудования
Пастеризационно-охладительная установка

Пастеризационно-охладительная установка

Рассчитать стоимость
Пастеризационно-охладительная установка (ПОУ) предназначена для производства процесса пастеризации, термизации и охлаждения молока, молока для сыроделия, йогуртового молока, сливок, смесей для мороженого и других низкокислотных жидких молочных продуктов. Установка способна работать совместно с сепаратором, деаэратором, нормализатором, гомогенизатором и системой нормализации молока и сливок в потоке.
Рекуперация (нагрев 1)
Холодное сырое молоко подогревается в секции регенерации теплом уже пастеризованного горячего молока, которое, в свою очередь, охлаждается
Пастеризация (нагрев 2)
Предподогретое молоко догревается в секции пастеризации до заданной температуры (76...95°C) с помощью горячей воды или пара
Выдержка
Молоко поступает в выдерживатель, где выдерживается при температуре пастеризации для гарантированного уничтожения микрофлоры (20-300 сек)
Рекуперация (охлаждение 1)
Пастеризованное молоко возвращается в секцию регенерации, где отдает тепло холодному молоку и само охлаждается.
Окончательное охлаждение
Молоко доохлаждается в секции охлаждения ледяной водой или рассолом до температуры 4...8°C
Основные типы пастеризаторов:
какой купить?
Какой расход пара у пастеризационной установки?
Для установок с высокой степенью регенерации (80-85%) расход пара составляет в среднем 20-25 кг/ч на тонну переработанного продукта. Для кисломолочной продукции или при горячем розливе расход может быть выше
Что выгоднее: нагрев паром или горячей водой?
Нагрев горячей водой предпочтительнее при температурах выше 70°C, так как позволяет обеспечить более равномерный нагрев по всей поверхности теплообмена и значительно снижает скорость нагарообразования (пригарности) на стенках аппарата
Как рассчитать требуемую холодильную мощность для охлаждения?
Ориентировочный расчет производится по формуле:
Q (кВт) = 1,12 × Y (°C) × Производительность (т/ч),
где Y — разность температур продукта на входе и выходе из секции охлаждения. Погрешность метода около 3%
Чем отличается установка с ESL-режимом?
УППО-ESL обеспечивает более щадящую обработку (около 120°C) по сравнению с ультрапастеризацией (140°C), что дает более натуральный вкус. При этом она позволяет продлить срок хранения продукта до 14-21 дня и включает функцию дезинфекции линии розлива для предотвращения повторного обсеменения
Сколько стоит пастеризационно-охладительная установка?
Стоимость зависит от типа, производительности, комплектации и степени автоматизации. Российское производство МОЛКОМ позволяет получить оптимальное соотношение цены и качества, избегая импортных наценок и логистических сложностей. Точную стоимость лучше запрашивать в коммерческом предложении под ваш техническое задание.
Вернуться к выбору оборудования

Деаэраторы

Деаэраторы для молока

Рассчитать стоимость
Деаэрационные вакуумные установки предназначены для удаления из молока растворённого воздуха, а также устранения посторонних запахов и привкуса.

Какие преимущества даёт использование деаэраторов?

Пример экономического эффекта:
Для предприятия с объемом переработки 10 000 л/сутки:
  • Сокращение потерь продукта: 3-5%
  • Экономия на энергозатратах: до 20%
  • Увеличение срока годности: 15-20%
  • Окупаемость оборудования: менее 12 месяцев
Повышение эффективности производства
  • Снижение пенообразования при пастеризации и розливе
  • Улучшение работы сепараторов и гомогенизаторов
  • Сокращение времени обработки
Экономическая эффективность
  • Снижение энергопотребления на 20%
  • Уменьшение потерь продукта
  • Быстрая окупаемость оборудования (менее 12 месяцев)
  • ние.
Улучшение качества продукции
  • Устранение посторонних привкусов и запахов
  • Сохранение натурального вкуса молока
  • Увеличение срока годности
Как часто требуется обслуживание деаэратора?
Регламентное техническое обслуживание проводится 1 раз в 6 месяцев. Ежедневно требуется визуальный контроль параметров работы.
 Можно ли интегрировать деаэратор в существующую линию?
Да, оборудование проектируется с учетом легкой интеграции в существующие технологические линии.

Какие документы предоставляются на оборудование?
Полный пакет документов: паспорт, руководство по эксплуатации, сертификаты соответствия.
Вернуться к выбору оборудования
Емкостное оборудование из
нержавеющей стали
Горизонтальный танк ТГ
Танк горизонтальный емкость для приема и хранения молочных продуктов, без системы охлаждения
Вертикальные танки типа ОХР
Танк вертикальный (ОМВ, ОХР) предназначен для хранения молока и других жидких продуктов.
Емкость типа ОСВ
Резервуары типа ОСВ незаменимые емкости для любого производства. Используется как в пищевых и химических отраслях. Предназначен для хранения, нагрева и охлаждения продуктов. Эстетический внешний вид.
Ванна нормализации
Предназначена для нормализации высокожирных сливок в линиях поточного производства сливочного масла на предприятиях молочной промышленности. В ванне может осуществляться подогрев и охлаждение любого молочного продукта в соответствии с технологическим процессом.
  • Емкости для хранения
    • Объем от 50 литров до 70 000 литров.
    • Теплоизоляция для поддержания температуры (+4°C) до 72 часов.
    • Вертикальные и горизонтальные модели.
  • Емкости для переработки
    • Пастеризационные ванны, сыродельные емкости, творожные изготовители.
    • Оснащены мешалками, нагревательными элементами, системами CIP-мойки.
  • Специализированные емкости
    • Для кисломолочных продуктов, йогуртов, сливок.
    • С коническим дном для полного слива продукта.
Какие емкости подходят для небольшой фермы?
Для ферм объемом переработки 1–5 тонн/сутки оптимальны вертикальные емкости на 1000–5000 литров с термоизоляцией и базовой автоматизацией. Например, танки-термосы для хранения молока при +4°C или пастеризационные ванны для первичной обработки
Как обеспечить полный слив продукта из емкости?
Емкости с коническим дном и наклонным днищем исключают остатки продукта. Дополнительно можно установить рамные мешалки, которые направляют продукт к выходному патрубку
Нужна ли CIP-мойка для емкостей?
Да, автоматическая CIP-мойка необходима для гигиеничности и экономии ресурсов. Она сокращает время очистки на 50% и расход моющих средств на 20%
Какую сталь использовать для агрессивных сред?
Для кисломолочных продуктов или сред с высокой кислотностью рекомендуется сталь AISI 316, устойчивая к коррозии. Для воды или молока подходит AISI 304
Как рассчитать объем емкости для сыроделия?
Объем зависит от производительности. Например, для выработки 100 кг сыра в сутки нужна емкость на 1000–1500 литров. Важно учитывать время созревания и наличие терморубашки для нагрева/охлаждения
Вернуться к выбору оборудования
Ванна пастеризации

Ванна пастеризации

Рассчитать стоимость
Предназначена для хранения и охлаждения, а также технологической обработки: нагрев, томление, выдержка и охлаждение при установленной температуре жидких продуктов. Смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической и парфюмерно-косметической промышленностях

-Ванны Нормализации/Пастеризации
-Ванна пастеризационная с нагревом и охлаждением через пуклю
-Ванна пастеризационная с паровым нагревом
-Ванна пастеризационная с паровым нагревом (рубашка охлаждения)
Ванна пастеризационная с электронагревом



Ключевые функции и преимущества современных ванн

💡 Окупаемость типовой ванны осуществляется за счет снижения потерь и экономии на операционных расходах.
Соответствие стандартам и безопасность
  • Все поверхности из нержавеющей стали AISI 304/316 с полировкой, что соответствует требованиям ТР ТС 033/2013, HACCP и ГОСТ.
  • Автоматическая дезинфекция гарантирует уничтожение 99,99% микроорганизмов.
Точный контроль температурных режимов
  • Современные ванны обеспечивают поддержание температуры с точностью ±0,5°C, что предотвращает перегрев продукта и сохраняет его натуральные свойства.
  • Автоматические программируемые режимы позволяют сохранять рецептуры для разных видов продукции (молоко, сливки, творожная основа).
Энергоэффективность и экономия ресурсов
  • Рекуперация тепла в современных системах позволяет возвращать до 90% тепловой энергии, сокращая энергозатраты на 40% по сравнению с традиционными установками.
  • CIP-мойка без разборки экономит до 20% воды и моющих средств, а также сокращает время на обслуживание.
Какая точность контроля температуры в современных ваннах?
Современные ванны обеспечивают точность до ±0,5°C, что достаточно для большинства технологических процессов
Нужна ли дополнительная пастеризация после нормализации?
Нет. Современные ванны позволяют совмещать процессы нормализации и пастеризации в одном аппарате
Сложно ли интегрировать ванны с существующей системой управления?
Нет. Большинство моделей поддерживают стандартные протоколы (Modbus, OPC UA), что позволяет легко интегрировать их с АСУ Т
Какое обслуживание требуется?
  • Ежедневная CIP-мойка.
  • Раз в 6 месяцев — замена уплотнений и калибровка датчиков.
  • Раз в год — поверка температурных датчиков.
Что выгоднее — ванна или потоковый пастеризатор?
Для продуктов с высокой вязкостью (творог, сметана) ванны предпочтительнее, так как они обеспечивают бережное перемешивание и равномерный нагрев. Для жидких продуктов (молоко, сливки) можно использовать потоковые пастеризаторы.

Можно ли использовать одну ванну для разных продуктов?
Да, при условии проведения корректной мойки между сменами продуктов. Современные CIP-системы позволяют быстро и эффективно очищать аппарат
Вернуться к выбору оборудования
Станция мойки

Станция мойки

Рассчитать стоимость
Станция мойки (CIP) предназначена для без разборной санитарной обработки внутренних поверхностей технологического оборудования и трубопроводов на предприятиях пищевой промышленности.
Какую CIP-станцию купить для вашего предприятия?
  • Степень автоматизации
    • Ручные — оператор вручную управляет процессом. Подходят для малых предприятий.
    • Полуавтоматические — часть процессов автоматизирована. Оптимальное соотношение цены и функциональности.
    • Автоматические (АСИП) — полная автоматизация с управлением от ПЛК. Стандарт для средних и крупных заводов
  • Количество контуров
    • Одноконтурные — обслуживают одну линию. Компактны и экономичны.
    • Многоконтурные — обслуживают несколько линий одновременно. Повышают общую эффективность
  • Рекуперация растворов
    • Без рекуперации — растворы используются однократно. Проще по конструкции.
    • С рекуперацией — отработанные растворы собираются и используются повторно. Снижают эксплуатационные расходы на 25-40%
  • Производительность и объемы
    • Для малых производств (1-5 тонн/сутки) — производительность 3-5 м³/ч
    • Для крупных заводов (20+ тонн/сутки) — 10-20 м³/ч и более
 Экономический эффект от внедрения CIP-станций
Какая степень очистки достигается с помощью CIP-систем?
CIP-мойка обеспечивает одновременно химическую и бактериологическую чистоту. Это означает удаление не только видимых загрязнений, но и микроскопических остатков, а также уничтожение 99,99% микроорганизмов
Как часто нужно проводить кислотную мойку?
Для оборудования, работающего с нагретым молоком, кислотную мойку рекомендуется проводить 1-2 раза в месяц для удаления минеральных отложений. При использовании жесткой воды frequency может быть увеличена
Можно ли использовать одну CIP-станцию для разных видов продукции?
Да, при условии корректной настройки программ мойки. Для разных видов загрязнений (молоко, кисломолочные продукты, сыры) разрабатываются индивидуальные программы с учетом специфики загрязнений
Требуется ли специальная подготовка воды для CIP-систем?
Да, для финального ополаскивания требуется вода питьевого качества. В некоторых случаях может потребоваться дополнительная подготовка воды — умягчение или фильтрация
Как контролируется качество мойки в CIP-системах?
Качество контролируется по нескольким параметрам:
  • pH и электропроводность возвращаемой воды
  • Температура растворов на каждой стадии
  • Время контакта с моющими средствами
  • Давление и расход для обеспечения турбулентного потока
Вернуться к выбору оборудования
Сыро-/Творогоизготовители
Установка охлаждения творога УПТ
Установка охлаждения творога УПТ (пресс Митрофана).Предназначена для прессования и охлаждения творога в мешочках на предприятиях молочной промышленности.
Творогоизготовитель
Творогоизготовитель – емкостной аппарат, предназначенный для производства творога.
Пресс тележка для творога
Пресс тележка творожная применяется при производстве творога методом самопрессования и механического прессования творожного сгустка, прессования творожного сгустка, помещенного в бязевые, миткалевые или лавсановые мешки, для образования и под прессовки сырного пласта, а также для отделения жидкости из других продуктов
Ванны творожная/чеддеризации
Ванна творожная используется в молочной промышленности для приготовления творога из молока традиционным способом.
Ванна чеддеризации предназначена для сбора сырного зерна и отведения сыворотки.
Сыроизготовитель
Сыроизготовитель закрытого типа позволяет выполнять процесс коагуляции и обработки сгустка, подходит для всех видов сыров
Формирователь для сыра
Формирователь для сыра,применяется для распределения сырного зерна в формы методом налива
Сывороткоотделитель
Сывороткоотделитель используется при производстве сыров, формуемых насыпью, перед заполнением форм сырным зерном, его отделяют от сыворотки. Для этого используют отделители сыворотки барабанного типа.
Пресс для сыра
Пресс для сыра вертикальный позволяет выполнять прессование всех видов сыра в сырной форме, тем самым способствует удалению сыворотки.
Ключевые преимущества автоматизированных
сыро- и творогоизготовителей

  • Повышение эффективности производства

    • Сокращение времени обработки на 30-40% по сравнению с ручными методами
    • Увеличение выхода готовой продукции на 12-15% за счет точного контроля технологических параметров
    • Снижение трудозатрат на 70% — 1 оператор вместо команды работников
    01

  • Стабильное качество продукции

    • Точный контроль температуры с отклонением не более ±0,5°C
    • Автоматическое поддержание параметров сквашивания и обработки сгустка
    • Исключение человеческого фактора и связанных с ним ошибок
    02

  • Экономия ресурсов и энергии

    • Рекуперация тепла в системах нагрева экономит до 40% энергии
    • Оптимальное использование моющих средств за счет встроенных CIP-систем
    • Снижение потерь сырья за счет полной переработки продукта
    03

  • Соответствие стандартам и безопасность

    • Все поверхности из нержавеющей стали AISI 304/316 с полировкой
    • Полное соответствие ТР ТС 033/2013, HACCP и СанПиН
    • Автоматическая дезинфекция гарантирует уничтожение 99,99% микроорганизмов
    04

Критерии выбора сыроизготовителей

Производительность и объем:


Для малых производств — 30-100 литров (сыроварни)

Для промышленных предприятий — до 20 000 литров


Тип конструкции:


Закрытого типа — монолитная конструкция с минимальной бактереальной обсемененностью

Открытого типа — съемные крышки, простота обслуживания


Способ нагрева:


Паром — высокая эффективность, требуется парогенератор

ТЭНами — простота монтажа, независимость от сервисных сред


Степень автоматизации:


Ручное управление — все операции контролируются оператором

Полуавтоматическое — часть параметров отслеживается программой

Автоматическое — полная автоматизация по заданным рецептам

Критерии выбора творогоизготовителей

Производительность и объем:


Для малых производств — 500-1000 литров

Для средних предприятий — 2000-3000 литров

Для крупных заводов — 5000 литров и более


Конструктивные особенности:


Горизонтальные — классическая компоновка, удобство обслуживания

Вертикальные — экономия производственных площадей

С комбинированными мешалками — для различных видов продукции


Дополнительные опции:


Встроенные CIP-системы для автоматической мойки

Пневматические системы выгрузки продукта

Теплообменники с рекуперацией тепла

Какая степень очистки достигается с помощью CIP-систем?
CIP-мойка обеспечивает одновременно химическую и бактериологическую чистоту. Это означает удаление не только видимых загрязнений, но и микроскопических остатков, а также уничтожение 99,99% микроорганизмов
Как часто нужно проводить кислотную мойку?
Для оборудования, работающего с нагретым молоком, кислотную мойку рекомендуется проводить 1-2 раза в месяц для удаления минеральных отложений. При использовании жесткой воды frequency может быть увеличена
Можно ли использовать одну CIP-станцию для разных видов продукции?
Да, при условии корректной настройки программ мойки. Для разных видов загрязнений (молоко, кисломолочные продукты, сыры) разрабатываются индивидуальные программы с учетом специфики загрязнений
Требуется ли специальная подготовка воды для CIP-систем?
Да, для финального ополаскивания требуется вода питьевого качества. В некоторых случаях может потребоваться дополнительная подготовка воды — умягчение или фильтрация
Как контролируется качество мойки в CIP-системах?
Качество контролируется по нескольким параметрам:
  • pH и электропроводность возвращаемой воды
  • Температура растворов на каждой стадии
  • Время контакта с моющими средствами
  • Давление и расход для обеспечения турбулентного потока
Вернуться к выбору оборудования
Маслоизготовители с вакуумной обработкой

Маслоизготовители с вакуумной обработкой

Рассчитать стоимость
Маслоизготовитель периодического действия предназначен для производства сливочного масла методом периодического сбивания сливок жирностью 25-40% на молочных заводах и маслозаводах малой мощности.
Ключевые преимущества МПД

  • Высокое качество продукции

    • Сохранение натуральных вкусовых качеств и аромата масла
    • Возможность производства различных сортов (соленое, несоленое, с наполнителями)
    • Традиционная текстура и консистенция продукта

  • Гибкость производства

    • Возможность работы с небольшими партиями (от 50 кг)
    • Легкое переключение между разными рецептурами
    • Простота очистки и переналадки между циклами 

  • Экономическая эффективность

    • Низкие начальные инвестиции по сравнению с непрерывными установками
    • Быстрая окупаемость — обычно менее 12 месяцев
    • Минимальные требования к квалификации оператора 

  • Соответствие стандартам

    • Все поверхности из нержавеющей стали AISI 304
    • Полное соответствие ТР ТС 033/2013, HACCP
    • Гигиеничное исполнение и простота очистки 
Какое сырье требуется для работы с МПД?
Для производства масла требуются сливки жирностью 35-40%, прошедшие пастеризацию и физическое созревание. Оптимальная температура сбивания — 7-14°C в зависимости от сезона и качества сырья 
Как долго длится один цикл производства?
Продолжительность цикла составляет 1-2 часа в зависимости от:
  • Жирности и температуры сливок
  • Скорости вращения барабана
  • Требуемых характеристик готового продукта
Какое дополнительное оборудование требуется?
Для организации полного цикла производства масла необходимы:
  • Сепаратор для получения сливок требуемой жирности
  • Пастеризатор для обработки сливок
  • Емкости для созревания сливок
  • Холодильное оборудование для хранения готовой продукции 
 Как осуществляется мойка и обслуживание?
  • Ежедневная мойка с использованием CIP-систем или вручную
  • Регулярная смазка механических узлов
  • Контроль состояния рабочих поверхностей и механизмов
В чем отличие периодического и непрерывного способов?Как контролируется качество мойки в CIP-системах?
Периодический способ позволяет получать продукт с более высокими вкусовыми качествами и традиционной текстурой, в то время как непрерывный способ более производителен, но требует значительных инвестиций
Вернуться к выбору оборудования

Ванна плавления масла (Жиротопка)

Ванна плавления масла
Рассчитать стоимость
Плавители жира –Жиротопка предназначен для плавления твердых жиров и поддержания их в жидком состоянии. Используются в масложировой, кондитерской, косметической промышленности,в пищевой промышленности оборудование применяется для производства масел, какао-масел, маргарина, шоколада и других, не менее популярных продуктов.

Как выбрать ванну плавления для вашего предприятия

Производительность и объем
  • Для малых производств — модели 100-200 литров (выход 50-100 кг/цикл)
  • Для средних предприятий — 400-600 литров (выход 200-300 кг/цикл)
  • Для крупных производств — 1200-2000 литров (выход 600-1000 кг/цикл)
Тип нагрева
  • Электрический (ТЭНы) — простота монтажа, независимость от сервисных сетей
  • Паровой — высокая эффективность, требуется парогенератор или центральная паровая сеть
  • Комбинированный — возможность использования разных источников тепла 
Конструктивные особенности
  • Материал исполнения — нержавеющая сталь AISI 304/316
  • Толщина стенок — обычно 1,5-2 мм для внутренней емкости
  • Наличие теплоизоляции — обязательно для энергоэффективности
  • Тип мешалки — для равномерного прогрева продукта
Дополнительные опции
  • Съемная крышка для удобства обслуживания
  • Система автоматической мойки (CIP)
  • Программируемое управление с сохранением рецептур
  • Контроль качества расплава (датчики температуры, плотности)
 Какое сырье можно перерабатывать в жиротопках?
Оборудование предназначено для плавления блоков сливочного масла, растительных жиров, глазурей на жировой основе, а также животных жиров. Размер блоков обычно не превышает 390x250x250 мм .
Какова оптимальная температура плавления для разных видов жиров?
Температурные режимы варьируются в зависимости от вида сырья:
  • Сливочное масло: 50-60°C
  • Растительные жиры: 60-80°C
  • Глазури жировые: 45-55°C
  • Животные жиры: 70-90°C
  • Максимальная температура оборудования обычно составляет 140°C .
 Какое дополнительное оборудование требуется?
Для организации полного цикла переработки жиров необходимы:
  • Холодильное оборудование для хранения сырья и готовой продукции
  • Насосы для перекачки расплавленного жира
  • Емкости для сбора и временного хранения
  • Система фильтрации для очистки расплава
Как осуществляется мойка и обслуживание?
  • Ежедневная мойка с использованием CIP-систем или вручную
  • Регулярная проверка состояния нагревательных элементов
  • Контроль герметичности системы и состояния уплотнений
  • Калибровка датчиков температуры 1 раз в 6 месяцев
 В чем отличие жиротопок от других типов термического оборудования?
Жиротопки специализированы для работы с жирами, имеют конструктивные особенности (регистры для укладки блоков, специальные сливные устройства), в то время как другое термическое оборудование может быть более универсальным, но менее эффективным для конкретной задачи .
Вернуться к выбору оборудования

Ознакомиться c политикой конфиденциальности
Made on
Tilda